Q X B 型潛水離心曝氣機
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一、主要用途和適用范圍
潛水曝氣機主要用于污水處理廠的曝氣池、曝氣沉沙池,也可用于小型污水處理裝置,工業(yè)廢水處理和魚
塘增氧等場合。
使用條件:最高介質(zhì)溫度<40℃;介質(zhì)PH值為5~9
每二次啟動間隔時間不小于10分鐘
二、系統(tǒng)說明
1、產(chǎn)品特點
(1)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝方便;
(2)除吸氣口外,其余部分潛入水中,噪音小;
(3)吸入空氣量大,產(chǎn)生氣泡多而細,溶氧率高;
(4)無需鼓風(fēng)機,節(jié)省工程投資。
2、產(chǎn)品構(gòu)造及工作過程
潛水曝氣機由潛水排污泵、混氣室、底座、進氣管、消音器等組成。
進氣管上端為空氣吸入口位于水面之上,下端與混氣室聯(lián)通。接通電源后,高速水流從葉輪出口流出經(jīng)混氣室形成負壓,空氣被吸入并與液體介質(zhì)混合,混合液從出口擴散流出,完成對液體介質(zhì)的充氧。
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三、性能曲線
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四、主要技術(shù)參數(shù)
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型 號
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功 率
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作用范圍
(m)
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水深min-max
(m)
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空氣吸入管徑
(mm)
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最大吸入空氣量
(m3/h)
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溶氧量
(kgO2/h)
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重量
(kg)
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HP
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KW
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QXB1.5
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2
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1.5
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1.0-2.0
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1-3.0
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40
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30
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2-1
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104
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QXB2.2
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3
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2.2
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2.5-5.0
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1-4.0
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50
|
40
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3-2
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117
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QXB3.7
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5
|
3.7
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3.0-6.0
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1-4.0
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65
|
80
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5-3
|
132
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QXB5.5
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7.5
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5.5
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3.5-7.0
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1-4.0
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65
|
128
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9-5
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279
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QXB7.5
|
10
|
7.5
|
4.5-9.0
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1.5-4.5
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80
|
170
|
13-7
|
286
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QXB11
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15
|
11
|
5.0-10.0
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1.5-4.6
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80
|
265
|
18-8
|
340
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QXB15
|
20
|
15
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5.8-11.5
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1.5-4.8
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100
|
330
|
23-10
|
355
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QXB18.5
|
25
|
18.5
|
5.9-11.8
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2.0-5.0
|
100
|
385
|
29-14
|
405
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QXB22
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30
|
22
|
6.0-12.0
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2.0-5.5
|
100
|
470
|
36-19
|
420
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QXB30
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40
|
30
|
7.3-14.5
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2.0-6.0
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150
|
510
|
41-21
|
1000
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QXB37
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50
|
37
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7.5-15.0
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2.0-6.0
|
150
|
570
|
52-22
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1080
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QXB45
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60
|
45
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7.8-15.5
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2.0-6.0
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150
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630
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62-25
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1150
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QXB55
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75
|
55
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8.0-16.0
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2.0-6.0
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150
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825
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82-40
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1200
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五、型號說明
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1、應(yīng)用范圍
QXB型潛水曝氣機(以下簡稱曝氣機)適用于污水處理廠的曝氣池、曝氣沉砂池,也可用于小型污水處理裝置、工業(yè)廢水處理和養(yǎng)殖塘增氧。
2、工作條件
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? 介質(zhì)溫度不超過40℃;
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? 介質(zhì)的PH值在5~9之間;
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? 介質(zhì)密度不超過1150kg/m3;
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? 潛水深度應(yīng)不超過允許的***大潛水深度;
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? 介質(zhì)中不允許有纏繞物和漂浮物。
曝氣機應(yīng)完全在水下作業(yè),不能在易燃易爆的環(huán)境下或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作!
3、結(jié)構(gòu)與功能:
曝氣機糸統(tǒng)由曝氣機、電控箱等組成

3、1曝氣機:
曝氣機由潛水電機、進氣室、混合室、葉輪、導(dǎo)輪、底座、進氣管和消音器組成。進氣管上端連接消音器,空氣吸入口位于水面之上,下端與進氣室聯(lián)通。運行時由于葉輪旋轉(zhuǎn),高速水流從葉輪出口流出經(jīng)混合室形成負壓,因而空氣經(jīng)進氣室被吸入混合室與污水混合,氣水混合液從混合室流道高速噴射,完成對污水的充氧。經(jīng)專門設(shè)計的曝氣機可使曝氣達到***佳性能。
3、1、1、電機 曝氣機的電機為三相鼠籠式電機,防護等級為IP68,絕緣等級常規(guī)為F級;電機可連續(xù)運行,亦可每小時啟動10次以內(nèi);電機負載在額定功率以內(nèi)時,其額定電壓偏差為380V±5%;電機溫升由周邊循環(huán)水流冷卻。電機軸與轉(zhuǎn)子組成轉(zhuǎn)子總成,是作為一個整體部件提供的。
3、1、2、油室 由軸承座與機封座形成的空腔,內(nèi)儲32號機械潤滑油用于潤滑和冷卻機封,并具隔離泄漏液作用。
3、1、3、軸承 均采用進口一次性潤滑軸承,設(shè)計使用壽命100,000小時以上。
3、1、4、密封 曝氣機端面、徑向密封用O型圈和平面密封膠進行密封;電纜入口密封采用特殊加工的水密電纜以阻隔外部液體進入電機;軸向密封采用雙向機械密封,分別對電機和油室進行密封;外表多遍涂刷的防腐漆和聚氨脂面漆有效地防止了周邊液體對電機、油室內(nèi)的滲透。
3、1、5、監(jiān)控裝置 額定功率2.2kW及以上的曝氣機,分別通過已設(shè)置的超溫傳感器(定子內(nèi)裝有兩個串聯(lián)在一起的的熱敏開關(guān),溫升至135℃時開關(guān)斷開,切斷電源)和油室泄露保護器(油室裝有泄露探頭,適時反映油室內(nèi)油水混合物電阻值的變化)對電機超溫和油室泄漏進行保護和監(jiān)控。
3、1、6、葉輪 葉輪的優(yōu)化設(shè)計保證了高效、無阻塞運行。
3、1、7、混合室 空氣經(jīng)進氣室進入混合室進行氣水混合,混合均勻、高效,并可控制噴射方向。
3、2電控箱
通、斷電和電氣信號控制
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