鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”
鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”，在水基和極性溶劑基介質中具有優異的懸浮、防沉、觸變和增稠作用，是鑄造涂料的優良懸浮、觸變和增稠助劑，極大地提高了鑄造涂料的懸浮穩定性。
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鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”，系我公司采用具備獨特膠體性能的礦物，經高科技精細加工所得。本產品分為水基型和醇基—水基通用型兩大類。在水基和極性溶劑基介質中具有優異的懸浮、防沉、觸變和增稠作用，是鑄造涂料的優良懸浮、觸變和增稠助劑，極大地提高了鑄造涂料的懸浮穩定性。
一、超強的懸浮防沉、抗板結能力
鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”，可在含固體顆粒的懸浮體系中，產生優異的懸浮和防沉效果，使體系均質、穩定，不出現分層、析水現象。
本產品在水性體系以及極性溶劑型體系中，形成的締合網絡結構，具有超強的束縛并隔離固體的能力，可使鑄造涂料中的骨料粉均勻懸浮、分散于整個體系，如石英粉、鋯英粉、鋁礬土粉、剛玉粉、鉻鐵礦粉、鎂砂粉、石墨粉等。
并賦予體系杰出的粘度和屈服值，而防止骨料粉在長時間重力作用下產生沉降，從而賦予鑄造涂料理想的懸浮率及懸浮穩定性。
其在較遠運輸過程中，很多鑄造涂料或因懸浮劑性能欠佳，或因配方優化不夠，到達目地后經常出現板結沉底現象，以致施工損時費力。鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”解決了這一現象。
二、優異的觸變性
鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”在醇基等極性溶劑和介質水中，都具有優異的高剪切低粘度、低剪切高粘度的觸變特性。在鑄造涂料體系中加入本產品后，可使體系粘度遇剪切即變小、停止剪切后又可恢復其原始粘度，賦予鑄造涂料優良的觸變性、流平性、滲透性、涂敷性，能使涂料廣泛適應于刷涂、噴涂、浸涂、流涂等不同的使用工藝。
三、顯著的協同增稠效果與粘聚力。
在某些需要使用有機增稠劑的體系中，將有機增稠劑與本產品混合搭配使用，會產生顯著的協同增稠效果，而使體系粘度大幅提高，遠高于二者單獨使用時的粘度。
這種顯著的協同增稠效果，可有效降低鑄造涂料體系中有機增稠劑的用量，降低鑄造涂料的綜合成本。同時優異的粘聚力能很好改善鑄造涂料開裂現象。
產品種類和主要性能
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水基
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醇基
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醇基
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水基
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性狀
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淺白色粉末
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淺白色粉末
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淺白色超細粉末
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淺白色粉末
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白度 %
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≥70
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≥70
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≥80
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≥70
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水分 %
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≤10
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≤10
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≤10
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≤10
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5%水分散體靜置24hr粘度 mPa.s
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≥300
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≥4000
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≥200
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≥100
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5%乙醇分散體靜置24hr粘度mPa.s
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≥1200
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≥500
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醇脹指數 ml/3g
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≥150
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≥140
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懸浮性：2%水分散液靜置48hr
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不分層、不析水
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不分層、不析水
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不分層、不析水
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不分層、不析水
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懸浮性：3%乙醇分散液靜置48hr
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不分層、不析醇
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不分層、不析醇
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5%水分散體觸變指數
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≥7
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≥8
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≥8
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≥6
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5%醇分散體觸變指數
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≥6
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≥6
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產品特點
1、水基體系分散性、觸變性，懸浮性俱佳。
2、水和極性溶劑中懸浮性、觸變性俱佳。
3、無水體系中分散性、觸變性好，懸浮性俱佳。
4、適應水基鑄造涂料
產品指標：
水份：≤12%
pH：8～12
比重：2.47
+325目：0.01%
松散容重：300kg/m3
應用范圍：醇基或水基鑄造涂料。
建議使用方法
★ 各類水基鑄造涂料工藝參考：
一 、 直接加入方法：
按鑄造涂料總質量份數的1～3%加入本產品。各組分混合均勻后，即可按照正常的鑄造涂料加工工序進行涂料的加工，可賦予最終的鑄造涂料優異的懸浮性能和觸變性能，在不加或少加有機增稠劑的條件下，仍能獲得具有滿意懸浮率和優異觸變性的鑄造涂料。
二、最佳加入方法：
把“懸浮觸變增稠劑”按10%的比例預制凝膠，制好凝膠靜止24小時后，經過充分水化性能達到理想狀態，再加入骨料混勻即可。
說明：預制凝膠后的懸浮劑添加量需按調配比例增長添加，如總體添加比例1%制成凝膠后需添加10%。.鑒于鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”的溶脹指數與吸附力，原配方體系整體水相應加多一點。
凝膠預制舉例：1公斤我司產品兌換9公斤水，再以攪拌機攪拌20分鐘左右，再靜止30分鐘左右即成凝膠(冷天成膠時間要長)，
★ 各類醇基鑄造涂料
步驟：
1、 按鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”的用量，加入一定量的醇使產品充分潤濕后，形成較稀薄漿體。
2、 在該稀薄漿體中加入少量水，稀薄漿體將瞬間活化成粘稠膏體。
3、 在該活化后的粘稠膏體中，再加入適量醇稀釋并進行碾壓、擠壓或強力攪拌，使本產品充分活化成含醇膏體。
4、 將該含醇膏體按配方加入耐火骨料、助劑等，并補足需要的醇溶劑，攪拌一定時間后即可。
鑄造涂料用“懸浮觸變增稠劑”粘度適當、觸變性好、懸浮率高而穩定、施用性能優異的醇基鑄造涂料。能最大限度發揮本產品優異的懸浮、觸變性能。
★ 醇基涂料里懸浮劑預制凝膠工藝參考
建議添加量 ：骨料的2%左右（一般以固含量65%參考）或總體比例的1.2%左右。
例如加入本產品10 kg時，一般分三個步驟：
1、潤濕用醇量：12～13 kg （攪拌充分潤濕）
2、活化水用量：6～12 kg （攪拌成膏體狀）
3、再用醇稀釋：60公斤以上（強力攪拌，用戶可以根據生產實際稀釋成需要的比例）。
制備成可以在醇中分散優良、粘度高、懸浮性好、觸變性好、穩定性強的膠體待用，在生產涂料時加入使用。
以上添加量僅供參考，客戶可根據生產需要按此比例自行調整。
★ 醇基涂料里懸浮劑使用工藝參考
在醇基干粉涂料和部分嚴格要求不能添加水的醇基涂料里（受限于醇的純度涉及點火效果等原因），可用我司“醇基”兩款超細粉末產品直接添加，建議添加比例為3.5%左右，能夠制成理想的醇基涂料。