硅酸鎂鋁  懸浮觸變增稠劑

“恒發” HG-XF型“懸浮觸變增稠劑，具有良好的分散懸浮性、觸變性、增稠性。

      恒發 “HG-XF型“懸浮觸變增稠劑，硅酸鎂鋁懸浮觸變增稠劑，簡稱“懸浮觸變增稠劑”，具有良好的分散懸浮性、觸變性、增稠性。根據使用的側重點不同，也可簡稱為“懸浮劑”“觸變劑”“增稠劑”。

     恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑”型，“懸浮觸變增稠劑”，為白色粉體或灰白色粉體。是采用精選的天然礦物，經過提純、改性、活化、修復、膠凝化、納米化等一系列高科技精細工藝加工而成。該產品具有中等粘度、高分散、高懸浮、高觸變等特性，無毒、無味、環保。

 恒發 “HG-XF型“懸浮觸變增稠劑三大作用：

一、恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑”的主要特點： 

■ 適應多種體系：

         對水、乙醇、甲醇等極性介質，都有極佳的適應性；

 ■ 良好的外觀：

       本產品白度較高，亮度和色度較好，使用范圍寬。

■ 易分散性：

       可較快分散于水、醇等極性介質中。 

■ 抗電解質：

      本產品粘度中等，在硬水和含較多陽離子的水性體系中具有較好的分散、懸浮和觸變能力。 

■ 優異的懸浮性：

      在含固體顆粒、乳液、氣體等不同懸浮體系以及水、醇等極性體系中都能創造出優異的的懸浮效果，使體系均質、穩定；

■ 觸變值高：

      高剪切低粘度，低剪切高粘度，在水性體系中觸變指數達7以上，在醇類等其他極性體系中觸變指數達4以上，可極佳改善多種體系的觸變性和流變性；

■ 適應范圍寬：

在體系PH為3～14的范圍內廣泛適應懸浮、增稠和觸變要求；

■ 穩定性強：

產品為純天然無機凝膠，具有不參與體系化學反應、不產生霉變等特點，可保持長時間使用的高穩定性； 

■ 協同性出色：

在水性體系中與有機增稠劑共同使用時，可減少有機增稠劑的用量10～30%，同時可與有機增稠劑一道產生優異的協同作用，更好地提升體系的懸浮、觸變和流變性能。

二、恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑” 技術指標和化學成分

 1．“海港牌”HG-XF-01型 “懸浮觸變增稠劑”物理指標 

注：醇脹指數是指用3g本產品，經微量水活化后，在乙醇中膨脹分散，分散體所具有的毫升數。 

2．恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑”典型化學成分

有害元素Pb＜20ppm，As＜2ppm  

三、恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑”的用途 

恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑”在醇中的粘度≥1000mPa·s水中的粘度

≥300mPa·s，尤其適合在醇類體系、含有較高陽離子的水性體系和乳液體系中，用作以下材料： 

■ 懸浮材料：

     恒發 “HG-XF型““懸浮觸變增稠劑”，對微細固體顆粒、乳液和氣體優異的分散、懸浮和穩定特性，可使本產品在醇基與水基鑄造涂料、醇基與水基農藥懸浮劑、乳膠漆、顏料漿、真石漆質感漆、防水涂料、中成藥懸浮劑、洗發香波、清潔劑等水性體系中作為優異的懸浮材料，防止體系出現沉降、分層、結底現象，保持體系的均質和穩定性；

■ 增稠材料：

     恒發 “HG-XF型“ “懸浮觸變增稠劑”，在醇基、水基等極性體系中具有增加體系粘度的特點，尤其在水性體系中與有機增稠劑協同作用時增稠效果顯著，因而使本產品可用作各類醇基與水基鑄造涂料、醇基與水基農藥懸浮劑、醇基與水基涂料的增稠材料；

■    觸變材料：

     恒發 “HG-XF型“ “懸浮觸變增稠劑”，在醇基與水基體系中具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的觸變 特性，觸變指數在水中達7 以上，在醇中達4以上，可在各類醇基與水基鑄造涂料、醇基與水基農藥懸浮劑、醇基與水基涂料、農藥種衣劑、陶瓷坯料與釉料、洗發香波、牙膏、剃須膏、清潔劑等領域中用作優異的觸變材料。 

四、恒發 “HG-XF型“ “懸浮觸變增稠劑”，使用方法 

醇基體系中的使用方法 

方法一：

1、  按本產品的用量將本產品緩慢加入攪拌狀態下的醇中，使本產品充分潤濕后形成較稀薄漿體。

2、  在強力攪拌狀態下，向該稀薄漿體中加入少量水，稀薄漿體將瞬間活化成粘稠膏體。

可將本產品直接加入已將醇、水預先混合的混合醇中，具有類似的效果。

3、  攪拌數分鐘后，在強力攪拌狀態下，向該活化后的粘稠膏體中再加入配方量的醇，并繼續攪拌15～30分鐘，即可得到充分分散后的醇基分散體待用。

      此時，可按用戶配方要求，在該醇基分散體中加入其他配方成分，再攪拌數分鐘即可得醇基鑄造涂料或農藥制劑等產品。

      產品粘度適當、觸變性好、懸浮率高而穩定、施用性能優異的。

     本使用方法能最大限度發揮“懸浮觸變增稠劑”在醇基體系中優異的懸浮、觸變性能。 

此方法的建議添加量為用戶配方總質量份數的1～3%。（準確用量需視用戶配方，通過具體試驗確定。 ）

方法二：

      對于在產品中不希望帶入任何水進行活化的用戶，可適當增加“懸浮觸變增稠劑”的用量。

1、  按“懸浮觸變增稠劑”的用量，將本產品加入一定量的醇潤濕后采用砂磨、膠體磨等方式強力研磨一定時間。

2、  將研磨后的漿體用足量的醇稀釋，加入其他配方成分等攪拌混合，即可得到具有較好的懸浮、觸變性能的不含水醇基產品。 

此方法的建議添加量為鑄造涂料總質量份數的2～4%。（準確用量需視用戶配方，通過具體試驗確定。 ）

醇基體系中的使用方法舉例 

建議添加量 ，每噸成品醇基產品（涂料、農藥制劑等）中添加本產品10～20 kg。

例如，加入“懸浮觸變增稠劑”10 kg時 ，潤濕用醇量：12～13 kg （攪拌充分潤濕）； 活化水用量：5～10 kg （攪拌成膏體狀）； 稀釋用醇量：60 kg以上（強力攪拌） 。

用戶可以根據生產實際，稀釋成需要的比例，制備成可以在醇中分散優良、粘度高、懸浮性好、觸變性好、穩定性強的膠體待用。

水基體系中的使用方法 

方法一（直接加入法）：

      在加工工藝的高速攪拌前或研磨前、中或后段均可加入，添加量依據客戶產品配方而定，一般為體系總量的0.5～2%。 

方法二（預凝膠法）：

1、  在一定量的水中按5～8%的固含量加入“懸浮觸變增稠劑”，高速分散20～30分鐘后靜置16小時以上。

2、  然后按用戶產品配方體系中“懸浮觸變增稠劑”的添加量，折算成相應的預凝膠量添加預凝膠，適當攪拌或研磨后即可。 

     本產品添加量依據客戶產品配方而定，一般為體系總量的0.5～2%。 

預凝膠法能最充分表現出本產品的懸浮、觸變、增稠特性，并可有效防止體系出現的后增稠現象。 

   【預制凝膠工藝參考 】

     取“懸浮觸變增稠劑”10公斤兌90公斤水，經高速攪拌10分鐘左右即可。

     再靜止20來分鐘即成膏狀凝膠體。然后陳化8-24小時。

（注意，預制凝膠經過稀釋為10%后，配方添加千分之5的便相應增長為5%） 

     鑒于此方法在生產工藝中的相對麻煩。最直接的預制凝膠方法為：

     以生產一噸涂料需要添加“懸浮觸變增稠劑”5公斤計算，直接先于攪拌機里加入“懸浮觸變增稠劑”5公斤再添加不少于10倍的水高速分散再加入其余粉料一起操作即可（余下水補齊即可）。 

注：在添加于水里的時候切勿一起倒入，以免出現結團現象，應徐徐加入水中為宜。 

與有機增稠劑協同使用

     恒發”HG-XF型 “懸浮觸變增稠劑”與有機增稠劑協同使用，較佳添加比例為5∶1～10。二者可按上述方法直接加入體系或以預凝膠法加入體系。

     本產品是天然凹凸棒粘土精制而成。本產品可提高水性體系的觸變性、懸浮性，因而具有優良的懸浮增稠效果，是理想的防沉淀劑和觸變劑。
     性狀：本品為灰色粉末，無毒、無味、無刺激性；不溶于水、油和乙醇。浸水溶脹，在較低固含量下能形成高粘度、高觸變性的凝膠。
   技術指標
1、外觀灰色粉未
2、白度≥60
3、粘度（5%分散液）/（mpa.s）≥1000
4、pH（5%分散液）8～9
5、觸變指數（5%分散液）9 9
6、粒度（0.25mm孔徑篩通過率）/（%）≥90

7、含水量/（%）≤15

    適用范圍
   本產品適用于各種增稠劑、觸變劑、懸浮劑、防流掛劑、上漿劑、分散劑、粘合劑。
    使用方法
   1、本品使用一般先水化、高速分散，預制成膠，再加入其它配料。用量可視產品粘度需要酌情增減。
   2、與有機增稠劑配伍使用時，有機增稠劑通常也預制成膠。在攪拌條件下，將有機增稠劑膠液緩緩地加入本品凝膠液中；充分攪勻后，再加入其它配料。
   3、本品以干粉與其它粉料配合使用時，幾種干粉應充分混合，加水濕潤后，再進入下一道操作工序。
    注意事項
   1、本品與多數陽離子表面活性劑不相容。
   2、本品在拆包時，操作人員應佩帶口罩，以防粉塵被人體吸入。