LOW-E中空玻璃用干燥劑

一、產品簡介

      “中空玻璃用干燥劑是以凹凸棒石粘土為主要原料，專門為中空玻璃研制的礦物干燥劑，產品質量達到國家標準，歐盟標準，是替代3A分子篩在中空玻璃中應用的更好選擇。

     “中空玻璃專用干燥劑是一種結晶態硅酸鋁鹽礦物，可選擇吸附空氣中水分子而排斥氮和氧，主要用于雙層玻璃夾層中空氣的干燥，吸附容量大，比重小，粉塵低，流動性好。

本產品具有強度高、容重小，在運輸和使用過程中不易破損；對水和氣體硫化物的吸附量大，而對N2和O2的吸附量很小。產品表面堅硬光滑，在中空玻璃邊條的裝填過程中粉塵低，流動性能好。

制備：分子篩原粉+活性粉狀填料（預焙燒處理）+粘結劑+催化活性劑+高溫煅燒 = 中空玻璃專業干燥劑

    “中空玻璃干燥劑主要用于中空玻璃夾層氣體中水分和氣體的吸附。

     避免中空玻璃結霧，使中空玻璃即使在很低溫度下仍然保持光潔透明；提高中空玻璃的保溫隔音性能；充分延長中空玻璃的使用壽命。

二、產品特點 

①粒度均勻，流動性好，提高中空玻璃灌裝的效率。

②強度高、粉塵量少，確保中空玻璃的視覺效果。

③吸附量大、吸附速率較慢、剩余吸附量多，更有利于延長中空玻璃壽命。

④獨特的選擇性極性吸附，靜態氮氣吸附量低。

⑤生產過程環保、產品可降解。

三、常見技術問題解答

1.干燥劑的使用過程中的常見問題

    以下情況容易導致干燥劑或中空玻璃失效。

①干燥劑拆包后當天沒有用完的部分沒有密封，完全暴露在空氣中，第二天繼續使用；

②干燥劑由于使用不注意掉在地上，然后掃起來使用。

③干燥劑灌入鋁條后，鋁條直接暴露在空氣中，甚至幾天不合片。

④機器灌裝過程中，槍中剩余極少部分沒有密封第二天繼續使用。

⑤大片玻璃水平負壓操作。

⑥合片室環境高溫高濕。

2.干燥劑的使用注意事項

①使用前應仔細檢查密封袋有無破損。如無破損，拆開密封袋即可直接灌裝。如有破損，干燥劑不可直接使用，需在300℃溫度下活化2小時后，密封隔絕空氣冷卻后方可使用。

②在灌裝干燥劑時，應在干燥、無塵的室內進行。合片室宜采用正壓控制，溫度宜控制在15～25℃，濕度宜控制在≤70%。

③打開密封袋后，干燥劑嚴禁長時間在空氣中暴露。灌裝干燥劑后，間隔框宜在45min內完成合片。

④合成中空玻璃后，應檢查中空玻璃四周是否有漏氣現象，且不要立即在陽光下曝曬。

⑤中空玻璃四邊金屬間隔條都要灌裝干燥劑，每邊金屬間隔條中應灌裝空腔體積95%以上的干燥劑或干燥劑最低填充量應符合下表的要求。

3.用戶使用環境、工藝與干燥劑的選擇

    用戶根據自己的中空玻璃生產設備、工藝、管理水平選擇合適的干燥劑非常重要。舉例如下：

①機器灌裝一般選用?0.5-0.9mm小粒徑的干燥劑。手工灌裝一般選用較大（?1.5-2.0mm）顆粒干燥劑；

②長期經高頻率振動的中空玻璃（如果是用于汽車，火車上），就宜選用強度高，粉塵量小的干燥劑。

③如果灌裝干燥劑后，間隔框宜在較長時間才能完成合片。就宜選用吸附量大、吸附速率較慢的中空玻璃。

④如是合片宜的溫度、濕度控制能力較弱的，就宜選用吸附量大、吸附速率較慢的中空玻璃。

⑤如果是用于對環境要求嚴格的地區，或考慮幾十年后對環境的要求越來越嚴格，就宜選用環境友好型的干燥劑。

⑥如果中空玻璃的面積較大，宜選靜態氮氣吸附量低的干燥劑。

4.干燥劑最低填充量和要求

干燥劑在中空玻璃中應注意以下事項：

1）干燥劑最低填充量應符合下表的要求。

2）間隔條干燥劑灌裝孔，應使用丁基膠密封。

3）灌裝干燥劑后，間隔框宜在45min內完成合片。

4）干燥劑應按JC/T2072-2011中空玻璃用干燥劑要求測量吸附容量和吸附速率。

5）合片室溫度宜控制在15℃~25℃，相對濕度宜控制在于大于70%。

5.粒度均勻與流動性好的關系

   中空玻璃干燥劑的灌裝主要有兩種方式：機械灌裝與手工灌裝。由于灌裝機的孔徑較小、鋁條的孔徑也有大有小，所以干燥劑的粒徑均勻度、粒子流動性的好壞直接影響著灌裝的速度。干燥劑的粒徑均勻度好、粒子流動性好，灌裝的效率就高，生產成本就低。

凹凸棒自身粘度好，可塑性強，造粒時成球性能好，造成的粒子表面光潔度高，粒子燒成成品后均勻度好、流動性好。

6.干燥劑強度與粉塵量的關系

   干燥劑的強度和粉塵量指標對保證中空玻璃的性能十分重要。

   由于中空玻璃的鋁條有小孔與中空玻璃內部相通，如果干燥劑的粉塵量多，落入到中空玻璃腔內，容易附著在玻璃表面，且無法擦除。這會影響中空玻璃的視覺效果。

粉塵可能是由于干燥劑在生產過程中篩分不干凈而留下來的，也可能是由于干燥劑在運輸過程中相互擠壓，磨擦產生的，也可能在灌裝后合片時擠壓造成的，也可能因為特殊使用環境造成的（如汽車，火車上的中空玻璃經長期高頻率的振動摩擦）。顯然，強度不高是造成干燥劑落粉的一個原因，并可能是重要原因，但不是全部原因。因此粉塵量少不能代表強度高。強度高也不能代表粉塵量少。尤其不能以小樣為粉塵量的依據。故強度與粉塵量作為中空玻璃干燥劑的技術指標不能混為一談。只有兩個指標同時保證時，才能更好地保證中空玻璃在長期使用過程中內部產生粉塵的概率小，更好地保證中空玻璃的視覺效果。

   凹凸棒本身就是一種粘結劑，用它生產的干燥劑強度高、表面光潔度好，粉塵量極少，其粉塵量一般小于20ppm。

7.干燥劑剩余吸附量、吸附速率。

    “剩余吸附量”就是干燥劑被密封在中空玻璃內還具有的吸附量。我們通常只關注干燥劑的靜態水吸附指標。并沒有將它與中空玻璃及其生產過程、生產工藝聯系起來。

     將干燥劑裝進中空玻璃密封需要一定的時間，各個企業所用的時間又大不相同。按“JC/T2071-2011中空玻璃生產技術規程”標準“灌裝干燥劑后，間隔框宜在45min內完成合片”。而實際有的超過3個小時。干燥劑暴露在空氣中即開始吸附，時間越長，吸附得越多，剩余吸附量就越小。同樣的干燥劑用不同的時間裝進中空玻璃后具有的剩余吸附量是不同的。密封膠是高分子材料，具有一定的滲透性。空氣中的水汽總會源源不斷滲入中空玻璃腔內。這要求干燥劑不僅能使中空玻璃達到“露點”，還應當將滲透進來水汽吸掉。顯然，剩余吸附量越大，能夠吸附更多滲透進入的水汽，中空玻璃壽命越長。所以說，對中空玻璃而言剩余吸附量才具有實際意義，才是真正決定中空玻璃質量的關鍵因素。

     可以用這面公式來表達：剩余吸附量=靜態水飽和吸附量－包裝品含水量－吸水速率×灌裝時間

因此，靜態水飽和吸附量越大，包裝品含水量越小，吸濕速率越慢、灌裝干燥劑所用時間越短，干燥劑的剩余吸附量就越大，中空玻璃壽命就越長。B類干燥劑吸附速率低于A類干燥劑。

8.靜態水吸附量與靜態水飽和吸附量的關系

      靜態水飽和吸附量是干燥劑的關鍵性指標。由于生產檢測的方便，在“JC/T2072-2011中空玻璃用干燥劑”標準中，主要是檢測干燥劑在72h的靜態水吸附量。這兩者之間有什么異同呢？

     比如在低濕度下，A類在24小時內吸附量達到最大，即達到飽和吸附量，而B類需要在168小時以上達到飽和吸附量。而“JC/T2072-2011中空玻璃用干燥劑”標準中規定的“吸附量”檢測時間為72h，此時，A類的“吸附量”即為其“飽和吸附量”；而B類干并沒有達到飽和，那么對B類而言，“吸附量”就不是其“飽和吸附量”，標準中規定的B類吸附量11.0%，這只是其72小時的吸附量，實際上達到飽和時可以達到14.0%以上。

以下是檢測能達到JC/T2072-2011的要求的A、B類干燥劑的實測數據。

由此可見，飽和吸附量更能代表干燥劑的實際性能。

9. B類干燥劑為什么吸氮量極低

   中空玻璃考慮干燥劑對N2、O2、Ar的吸附。因為這些氣體密封在中空玻璃中，如果這些氣體被干燥劑吸附，然后在環境條件發生變化時又被脫附，這樣反復的吸附與脫附，就會引起中空玻璃內部的壓力與外部的壓力發生變化，形成較大的壓差，出現“呼吸現象”，容易導致膠的密封性能變差，降低中空玻璃的性能和壽命。凹凸棒具有獨特的化學特性與結構，表面呈負電荷，呈極性，是一種極性物質，是一種親水型吸附劑，具有選擇性吸附功能。氮氣屬于非極性分子，由于物質間有同性相吸、異性相斥的特性，所以從理論上講凹凸棒干燥劑吸附氮量極低。經上海化工研究院多次檢測，博圖牌中空玻璃用干燥劑吸氮量符合標準要求。

10.生產過程環保、產品可降解

   一個值得我們關注的問題是環保問題。

從凹凸棒原料生產到合成干燥劑，整個過程都是環境友好型的。如果中空玻璃的使用期限為15年，到時我們就要對現有的中空玻璃進行更換，中空玻璃用凹凸棒干燥劑是可天然降解的產品，不會對環境造成污染，同時凹凸棒干燥劑本身含有20多種動植生長必需的微量元素，廢棄后可作為植物生長的肥料和保水劑使用。

   分子篩的原粉生產過程對環境的影響很大。分子篩不論采用哪種合成方法，

均是利用純的化工原料合成，需要大量的化學制劑，都會排放大量有害廢液。這些物質都會在一定程度上對環境和人畜造成污染。而且，分子篩不能天然降解。這就是說，當我們對過了質量期的中空玻璃進行更換時，大量的不能降解分子篩必將對環境造成二次污染。