螺旋螺紋管換熱器在制藥及精細化工工藝中的應用優勢
螺旋螺紋管換熱器是目前世界上最先進的管殼式換熱器之一，自進入中國市場在醫藥工藝及精細化工系統的應用得到同行業的認可，與一般傳統換熱器相比，螺旋螺紋管換熱器應用在各種物料的冷凝、冷卻、加熱系統具有以下
八大優勢：
1)換熱效率高，冷凝效果好
螺旋螺紋管換熱器將換熱管束設計成螺旋螺紋纏繞結構，這種結構極大的改變了流體的流動狀態，形成了強烈的湍流效果；又因其換熱管束長度可達殼體長度的4-6倍的獨特設計可使熱媒體在換熱管內停留時間長，進而保證其熱量
的充分交換，這樣在冷凝回流時可以充分冷卻物料，提高回收率。結合多家原料藥企業應用過程中的運營報告顯示，螺旋螺紋管換熱器單位換熱面積的換熱能力是傳統列管換熱器的3-5倍；運行噪音低于60分貝。實現了高效、節能、環保。
2) 全不銹鋼材質、 使用壽命長
螺旋螺紋管換熱器全不銹鋼材質，按照ASME規定設計壽命為40年。利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束最小間隙設計，有效消除了湍流抖振現象。有效延長換熱器使用壽命。
3) 體積更加小巧
螺旋螺紋管換熱器體積只有與其相當的一般國產管殼式換熱器體積的1/5左右，節省空間；同時也因為體積小、重量輕，便于安裝、拆卸和清洗，減少了安裝及后期維護費用；
4) 換熱系數高
換熱系數的高低反映了換熱器性能優越與否，特定工況下，螺旋螺紋管換熱器換熱系數最高可以達到14000w/m2?℃。同工況條件下，換熱系數約為傳統列管式換熱器的5～7倍，同樣條件下，所需換熱面積僅為其1/5左右。
5) 耐高溫高壓
螺旋螺紋管換熱器換熱器最高耐溫400℃，耐壓1.6MPa（16公斤），所有產品出廠前均通過3.2MPa（32公斤）壓力試驗，保證使用過程安全可靠。
6) 運行噪音低
內部結構設計時考慮了<聲共鳴許用準則>(Eisnger準則和Bevins準則),有效抑制了聲駐波震動現象，最大限度的限制了運行噪音,換熱器運行時幾乎沒有噪音；
7)不易結垢的先進設計
降低溫度梯度，減少設備內部結垢因素；采用100度連接，沒有死角；提高換熱管的表面光潔度，降低污垢系數；采用螺旋纏繞結構，極大的改變流體的流動狀態，形成了強烈的湍流效果；由于流體是螺旋流動的，流體在離心力的
作用下對管壁有較強的沖刷作用，自動沖刷管路，降低結垢傾向；最關鍵是提高流速為5.5m/s（傳統設計為1.2m/s）起到不易結垢并且可以沖刷污垢；是換熱器不易結垢的主要原因。
全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等傳統換熱器，同種工況下與傳統換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為您節省十萬乃至百萬的運行成本。
換熱管采用螺紋管，以一定規律和間距纏繞在殼體內，相鄰層反向纏繞。這種結構一方面延長了管程長度，充分換熱；另一方面確保管殼程流體均形成強烈的湍流狀態，強化傳熱。這種獨特纏繞換熱器，換熱能力是傳統換熱器的3-7倍。
換熱器材質
換熱管為316L、雙相不銹鋼、鈦材等。
殼體材質為SUS304，也可根據客戶需要全部采用316L。
耐溫耐壓，最大耐溫350°，最大耐壓1.6Mpa。
切向進料 專利產品 降低流阻 緩沖保護
節能降耗是企業降低成本、提高經濟效益和市場競爭力的重要途徑，螺旋纏繞管式換熱器是實現節能降耗的關鍵設備之一。目前廣泛用于制藥、化工、食品、暖通、石油、熱電等行業，且全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等傳統換熱器。
K型-螺旋纏繞管式換熱器
雙相鋼螺旋纏繞管換熱器
耐高溫 耐腐蝕 主要應用于少量氯離子工況
蒸餾、精餾、冷凝、余熱回收、尾氣回收
螺旋纏繞結構，換熱效率高
換熱管采用螺紋管，以一定規律和間距纏繞在殼體內，相鄰層反向纏繞。這種結構一方面延長了管程長度，充分換熱；另一方面確保管殼程流體
均形成強烈的湍流狀態，強化傳熱。這種獨特纏繞換熱器，換熱能力是傳統換熱器的3-7倍。
