節能、安全 —螺旋螺紋管冷凝器在原料藥、醫藥中間體的應用

         在醫藥原料藥生產工藝中，溶劑回收采用的冷凝器的性能直接決定了其回收成本、設備投資成本.、生產效率、安全生產系數。全不銹鋼冷凝器因其高效、節能、安全的卓越性能現已在醫藥原料藥生產工藝中被廣泛采用。

         根據國家“十一五”規劃及醫藥行業提出的“十一五”發展規劃，將在原料藥領域，通過工藝和技術設備創新實現20個市場增長點。結合“節能降耗”選用節能型冷凝器是原料藥生產工藝革新的一項重要內容。

         自從螺旋螺紋管換熱器在精細化工、醫藥領域被廣泛應用以來，因其獨特的螺旋纏繞結構使其在溶劑回收工藝中體現出優勢。

下面以我們幾個具體的工程實例來加以說明：
         螺旋螺紋管換熱器在該工藝中作為蒸餾二氯甲烷過程中的冷凝器使用，將二氯甲烷的溫度從45℃降溫到20-25℃，流量為1.2t/h，冷卻介質為深井水。該公司原來利用冷凍鹽水作為冷卻介質。通過兩種冷卻水的比較，螺旋螺紋管換熱器在該工藝的成功之處利用循環水代替冷凍鹽水，為該公司節約了許多運行費用。該公司的原冷凍機的電機為125KW，僅每年的電費就可以為公司節約100萬元左右。

         螺旋螺紋管換熱器在原料藥羥丙基甲基纖維素生產工藝中甲苯冷凝，原設計從110℃冷凝到45℃的液態需要二級冷凝。一級冷凝器換熱面積為42 m2，二級冷卻器換熱面積為28 m2。經技改采用SECESPOL冷凝器后，換熱面積只有10.8 m2，體積是原設計的1/20，設備投資減少50%，安裝費用減少80%。

         螺旋螺紋管換熱器在甲醇、乙醇回流工藝中性價比更高，原設計25 m2的螺旋板式換熱器經用2.3 m2的螺旋螺紋管換熱器改造后，冷凝效果、生產效率均得到了大幅度提高。

         在醫藥中間體、原料藥的生產過程中，要應用到很多溶劑進行萃取。溶劑的回收與重復利用在醫藥化工廠是一個非常重要的環節。醫藥化工廠應用溶劑的種類是非常多的，主要有甲醇、乙醇、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯等產品。目前我國在溶劑回收工藝中，采用的冷凝器多為列管式冷凝器與螺旋板式冷凝器。由于這兩種冷凝器的結構比較簡單，換熱效果不好，在回收中低沸點的溶劑過程中其缺點就顯露無疑了。為了提高回收率，許多企業利用冷凍鹽水或低溫水作為冷卻介質。這為企業帶來了許多設備投資和后期的使用、維護費用，給社會造成許多能源的浪費。最終會導致企業利潤減少，從而降低公司的競爭力。通過以上應用實例可以證明，采用螺旋螺紋管換熱器可以大大降低其生產成本，從而提升企業產品的市場競爭力。

螺旋纏繞管式換熱器已全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等傳統換熱器

換熱器材質

換熱管為316L、雙相不銹鋼、鈦材等。
殼體材質為SUS304，也可根據客戶需要全部采用316L。

耐溫耐壓，最大耐溫350°，最大耐壓1.6Mpa。

切向進料  專利產品  降低流阻  緩沖保護

節能降耗是企業降低成本、提高經濟效益和市場競爭力的重要途徑，螺旋纏繞管式換熱器是實現節能降耗的關鍵設備之一。目前廣泛用于制藥、化工、食品、暖通、石油、熱電等行業，且全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等傳統換熱器。

K型-螺旋纏繞管式換熱器

 雙相鋼螺旋纏繞管換熱器  

耐高溫  耐腐蝕  主要應用于少量氯離子工況.