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熔融指數儀行業的品牌廠家
全部產品進行并通過國家標準樣品試驗；
l 使用了制造航空發動機的材料，打造用于氟塑料等材料測試的專門耐腐蝕型號；
l 設計了專門的熔體密度測量程序；
l 能進行高流動速率（高熔指）測試；
l 自動加卸負載，自動完成實驗過程。
l 測試范圍：（0.02~2000）g/10min，cm3/10min（自動工況）；
l 測試精度：國家PE標樣實驗，在不確定度以內。
熔體流動速率測定儀(亦稱熔融指數儀)是測定熱塑性材料在一定條件下的熔體流動速率的專用儀器。熱塑性塑料的熔體流動速率(熔融指數)是指熱塑性塑料在一定溫度和負荷(試驗力)下，熔體每10分鐘通過標準口模毛細管的質量，用MI(MFR)值表示，它可區別熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性。對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產品的質量保證，有著重要的意義。本機控制溫度精度高，關鍵零件氮化處理，強度、硬度高，變形小，這對精確測定流動速率提供了良好的條件。
各國都對測試溫度的精度作了相應規定，其中ASTM定為±0.2℃，ISO定為±0.5℃，JIS定為±0.2℃，我國規定為±0.5℃。
本儀器符合我國國家標準GB3682、JB/T 5456、JJG878和其它相應標準制定的技術指標。
一. 熔融指數儀行業的品牌廠家主要技術參數
1.溫度控制
預 選 點（℃） 150、190、200、230、300℃
精 度 ±0.2℃
分 布 ≤0.7℃
4h 飄
移 ≤0.5℃
2.溫度測量
顯示方式 偏差顯示
顯示范圍 ±19.99℃
準 確
度 ±0.2℃(偏差為0時)
3.加料后料筒溫度恢復時間 ≤ 6min
4.計時鐘
范 圍 0-999.9s
分 辨
率 0.1s
5.口模內徑 Φ2.095±0.005mm
6.料筒內徑 Φ9.550±0.025mm
7.負荷精度 ≤±0.5%
8.國家標準樣品(PE)試驗
重復精度 ≤3%
準 確
度 ≤7%
9.電 源 220V，AC，3A
10.外形尺寸
1×b×h=350×400×555mm3
11.重 量 30Kg
二. 熔融指數儀行業的品牌廠家主要構造
本儀器主要是由加熱裝置、微電子控溫系統、計時器及負荷四大部分組成。
1.加熱裝置(附圖1)
(1) 料筒
采用氮化鋼，并經氮化處理制作，HV≥700。
(2) 料桿（活塞桿）
采用氮化鋼，并經氮化處理制作，HV≥600，頭部比料筒內徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記，它們的位置是：當料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標記線正好與料筒口持平
。
(3) 口模
Φ2.095±0.005mm，HV≥700。
2. 微電子控溫系統
本系統采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構成測溫電橋，由精密斬波穩零放大器放大偏差信號。設定溫度分為五檔。采用PID方式調節加熱器加熱功率。
3． 計時器
本機計時器作秒表使用：按復位鍵，數字顯示消失，僅小數點亮；按啟動鍵，計時器計時，再按一下，暫停；如此反復。
4． 負荷
負荷是砝碼和料桿組件的聯合質量之和，本儀器砝碼的質量和試驗負荷的配用見下表一：
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砝 碼 （g）
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配 重
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325
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T型砝碼＋料桿組件*
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1835
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與325組合成2160g
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2840
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與325、1835組合成5000g
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* 料桿組件的質量中,不包括導向套的質量。
** 本機型砝碼簡配,需全配置,另向供應商提出。
三. 熔融指數儀行業的品牌廠家工作條件
1. 環境溫度 10-30℃
2. 相對濕度 ≤80%
3. 水平放置,基礎穩固
4. 避免明顯的空氣流動
四. 熔融指數儀行業的品牌廠家前期準備
1. 將儀器安置在穩固的工作臺上，水平儀放在料筒平臺上，調節儀器底部螺栓(即底腳)至水平儀在二個互相垂直的方向上均為水平。
2. 將口模與料桿裝入料筒。
3. 接通電源，開啟電源開關，電源指示燈亮，在一般情況下，待45分鐘后，可進行正常工作或溫度微調。
4. 溫度設置、預熱與修正
⑴ 溫度設置：將預選開關撥至所需溫度點，參考未頁附表，將微調置于相應參考位置上（隨電源電壓及環境溫度影響，微調位置稍有一些變化）。
⑵ 插入料桿及砝碼托盤（即T形砝碼），預熱半小時左右，偏差溫度指示應在0℃上下均衡變化（±0.20℃內）。若偏差溫度指示不在上述范圍，可調節微調鈕，順時針為升高，逆時針為降低。
當偏差值在±20℃以外時，偏差顯示“１.”或“－1.”。微調每轉動一格（度盤上一個
數字間隔），約可調整0.1℃,轉一圈為十格,共可旋轉十圈,相應度盤上方的小孔內,出現從“0”到“9”的十個數。各溫度點對應微調位置參數見末頁附表。
⑶ 溫度修正
當用水銀標準溫度計測得的溫度值與儀器顯示溫度值之間有超過±0.20℃的誤差時,需加以修正:在儀器后蓋下方有一排孔,用一小型鐘表螺絲刀塞進標有對應溫度點的孔內,輕輕旋動,儀器顯示的數值即在發生變化,使其與標準溫度值相符。此過程需反復數次方能調準。
標準水銀溫度計的水銀泡底部應在口模上方10mm，用該儀器配備的一段F4白色10mm高的圓柱體放入即可(250℃以上改用石棉橡膠材料XB450)。
如用其它水銀溫度計標定，必須考慮其露徑校正。
5. 試樣準備
試樣形狀可以是粒狀、片狀、薄膜、碎片等，也可以是粉狀，在測試前根據塑料種類要求去濕烘干處理。當測試數據出現嚴重的無規則的離散現象時，應考慮是否是試樣性質的不穩定而需摻入穩定劑(特別是粉料)。
(1) 稱料
根據試樣預計熔融指數，按下表二稱取試樣(僅供參考)：
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熔體流動速率(MFR)
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試樣加入量(g)
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切割時間間隔(s)
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g/10min
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ISO標準
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GB標準
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ISO標準
|
GB標準
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0.1－0.5
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3－5
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3－5
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240
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240
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＞0.5－1
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4－6
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4－6
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120
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120
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＞1－3.5
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4－6
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4－6
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60
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60
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＞3.5－10
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6－8
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6－8
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30
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30
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＞10
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6－8
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6－8
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5－15
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5－15
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注: 當材料的密度大于1.0g/cm時，可能需增加樣品的用量。
若按JIS標準或ASTM標準取樣，則見下表三：
JIS標準：
ASTM方法：
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熔體流動速率MI
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試樣加入量
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切割時間
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熔體流動速率MI
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試樣加入量
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切割時間
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g/min
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g
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s
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g/min
|
g
|
s
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0.1－0.5
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3－5
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240
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0.15－1.0
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2.5－3
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360
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0.5－1.0
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3－5
|
120
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＞1.0－3.5
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3－5
|
180
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1.0－3.5
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3－5
|
60
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＞3.5－10
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5－8
|
60
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|
3.5－10
|
5－8
|
30
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＞10－25
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4－8
|
30
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10－25
|
5－8
|
5－15
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＞25
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4－8
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15
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(2) 試驗條件
新國家標準GB/T
3682－2000，對試驗條件作了如下新的簡述，請讀者注意，現摘錄如下（注意：試驗條件中使用的口模僅指Ф2.095mm）:
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