環(huán)氧富鋅底漆 無機(jī)富鋅底漆 工程防腐涂料 管道漆鋼構(gòu)漆
產(chǎn)品簡(jiǎn)述：
無機(jī)富鋅加入快干助劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、滲透劑、添加劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分底漆，具有良好的極陰保護(hù)作用，漆膜堅(jiān)硬，耐候性好，防腐性能優(yōu)，允許殘留5-10%的銹蝕，可耐400℃的高溫。
表面處理：
施工于無塵、無油酯，干燥的表面。如對(duì)于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級(jí)即可直接涂裝。對(duì)其他施工表面，要求清干燥，無油酯、塵埃等污物，除去疏松的銹層、氧化破和舊漆膜，使表面清潔度達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，清潔方法可采用人工機(jī)械或高壓水沖洗。施工溫度應(yīng)在5℃以上，如在舊漆皮表面施工應(yīng)拉毛舊漆表面。
存儲(chǔ)：
存于通風(fēng)干燥處，存儲(chǔ)期為一年
包裝：
Ａ組份，20kg/桶 B組分,5kg/桶 配比：4：1（重量比）
推薦用途：鋼結(jié)構(gòu)廠房、化工設(shè)施、石油設(shè)施、鍋爐等防腐打底，也可以作為耐熱防腐底漆。
1、 我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導(dǎo)靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!
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環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆配套方案及施工工藝
環(huán)氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案
環(huán)氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:
一般情況選用普通級(jí)防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對(duì)直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí);對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆表干后、固化前涂第一道面漆，環(huán)氧煤瀝青防腐面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長(zhǎng)，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
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等級(jí)
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涂布結(jié)構(gòu)
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干膜厚度(mm)
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參考用量(kg/㎡)
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普通級(jí)
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底漆-面漆-面漆-面漆
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≥0.30
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0.6
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加強(qiáng)級(jí)
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底-面-面、布、面-面
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≥0.40
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0.8
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特加強(qiáng)級(jí)
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底-面-面、布、面-面、布、面-面
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≥0.60
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1.2
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注：
1.底面分別指環(huán)氧煤瀝青底漆，環(huán)氧煤瀝青面漆(厚漿型);布，指玻璃絲布。
2.用量指底漆和面漆的總計(jì)實(shí)際用量。
3.應(yīng)該選用高固含，高涂布膜厚的環(huán)氧煤瀝青漆
環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工方法:
1 除銹
A) 噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號(hào)。
噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B) 機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。
2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4 面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
5 干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。
6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。
b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。