淮南市無機富鋅底漆 無機富鋅底漆價格 優質無機富鋅底漆廠家

  環氧富鋅底漆 無機富鋅底漆 工程防腐涂料 管道漆鋼構漆

產品簡述：

無機富鋅加入快干助劑、穩銹劑、轉銹劑、滲透劑、添加劑等，經先進工藝制備而成的雙組分底漆，具有良好的極陰保護作用，漆膜堅硬，耐候性好，防腐性能優，允許殘留5-10%的銹蝕，可耐400℃的高溫。

表面處理：

施工于無塵、無油酯，干燥的表面。如對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其他施工表面，要求清干燥，無油酯、塵埃等污物，除去疏松的銹層、氧化破和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準，清潔方法可采用人工機械或高壓水沖洗。施工溫度應在5℃以上，如在舊漆皮表面施工應拉毛舊漆表面。

存儲：

存于通風干燥處，存儲期為一年

包裝：

Ａ組份，20kg/桶  B組分,5kg/桶  配比：4：1（重量比）

推薦用途：鋼結構廠房、化工設施、石油設施、鍋爐等防腐打底，也可以作為耐熱防腐底漆。

1、 我公司專業生產防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結構防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

2、 

3、 　　我公司真誠、衷心歡迎廣大用戶與各界同仁來廠參觀考察、洽談咨詢!電話：13280030915

4、 　　廠址：濟寧市高新區德源路與開源路交叉路口向南100米路西 溫馨提示：來廠前請提前聯系，我司提前安排接待事宜!

5、 聯系人：王經理

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環氧煤瀝青漆防腐漆配套方案及施工工藝

環氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案
環氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:
一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內外壁、異形金屬構件、混凝土表面等;對直接埋地管道，應選用加強級;對腐蝕環境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在環氧煤瀝青防腐漆底漆表干后、固化前涂第一道面漆，環氧煤瀝青防腐面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。

注：
1.底面分別指環氧煤瀝青底漆，環氧煤瀝青面漆(厚漿型);布，指玻璃絲布。
2.用量指底漆和面漆的總計實際用量。
3.應該選用高固含，高涂布膜厚的環氧煤瀝青漆

環氧煤瀝青防腐漆施工方法:
1 除銹
A) 噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B) 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。
2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4 面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
5 干燥與保養
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。