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熱油泵的工作原理和日常維護
熱油泵廣泛的應用于化工行業的各個領域，在化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。熱油泵也是依靠離心力來輸送物料的，工作原理如下：
高溫熱油泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。
在熱油泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。
下面為大家簡單介紹熱油泵的裝配順序：
一、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
二、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
三、將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
四、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
五、將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
六、將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下裝上NCB內嚙合齒輪泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1~1.5mm內)調好后的用螺母，螺栓緊固。
七、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
八、從泵的出口順序將石棉墊，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的         熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
高溫熱油泵在上述介紹的使用過程中，必出現磨損，那么如何把損失降低到最低，下面為您介紹高溫齒輪泵的日常使用維修：
1、泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
2、應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
3、人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
4、要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
5、每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
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