CQJ超效淺層離子氣浮同其他類型氣浮設備性能對比
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序號
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項目
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中外合資
CQJ型超效淺層離子氣浮設備
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普通淺層氣浮設備
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渦凹氣浮設備
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一
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設備工作原理
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淺池零速度設計，靜態分離，快速且分離高效
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水體擾動，分離效果差
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動態斜線分離，擾動分離效果差
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二
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設備組成
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1
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空氣溶解系統
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采用高頻共軌噴射強溶切割專利技術，高速旋轉產生強大離心力，微米級空氣集成噴射系統，使溶氣水濃度僅在3秒內基本達到亨利定律理論最大值（27%）且無濃度梯度，為制造大規模微氣泡提供保證，同時動力因子大幅度減少，用電成本隨之降低。
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溶氣罐采用普通管道進氣，空氣溶解率為3~5%。
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葉輪旋轉帶入空氣注入污水中產生氣泡，空氣溶解性極低。
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2
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微氣泡制造系統
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采用微秒級快速相分離裝置，該裝置通過特殊結構使溶氣水中水分子和空氣分子兩個相在不足1微秒時間內向不同方向高速運動分離，并在瞬間聚集形成均勻的直徑為3~7um攜帶電荷之微小氣泡，從而在溶氣量相同條件下使氣泡密度呈幾何級數增加，數量增加了近千倍。集成化帶電氣泡改變了水的表面張力，吸附有色基團及部分親水性膠體，CODcr的去除率最高可達90%以上，色度去除率最高可達95%以上，溶解氧達5以上，是凈化效率的革命性突破。
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采用普通的截止閥減壓，氣泡分布不均勻，產生的氣泡直徑較大。
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借用葉輪旋轉產生直徑為300~500 um甚至更大的氣泡，氣泡直徑越大吸附懸浮物能力越差。
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3
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一體化反應系統
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使空氣，水，藥劑充分混合反應，使污染物在管道里就完成了吸附，黏附等過程，提高反應時間和去除率。
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空氣，水，藥劑充分混合反應時間長
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沒有。
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4
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中心旋轉密封系統
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采用不銹鋼精密澆鑄，內襯特殊材料，德國水潤滑技術，無需特殊維護。
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采用碳鋼制作，密封采用普通盤根填料。
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沒有。
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5
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布水系統調整裝置
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調節裝置采用不銹鋼伸縮裝置，設備流量適應范圍大，離子氣浮布水均勻、穩定。
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采用橡膠管，卡箍連接。
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沒有。
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6
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消能系統
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專利技術的新型均衡效能裝置，水體動能降至最低，保證氣泡數量和密度，穩定性極大提高。
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沒有。
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沒有。
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7
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刮渣系統
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螺旋形及特殊參數設計，刮渣效果好，對水體擾動較小。
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刮渣效果一般，設計原因在刮渣過程中對水體擾動大。
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平推式，刮泥機沿液面動行將懸浮物刮到傾斜料的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，該方式對水體擾動大。
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三
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設備性能
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1
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操作維護
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自動化，操作維護簡單，清掃方便，故人工費低。
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設備性能的不穩定性導致操作維護繁瑣，人工費增加。
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因設備本身結構簡單，操作亦較簡單。
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2
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穩定性
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運行穩定，設備故障率低。
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不穩定，性能偏離較大
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運行不穩定。
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3
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抗沖擊負荷能力（濃度，水量）
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高效的溶氣水制造，使得抗沖擊負荷能力更強。
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抗沖擊能力較弱，在高濃度，大水量的條件下設備不能穩定運行。
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對于水量、水質變化較大的情況，應對沖擊負荷能力較弱，造成出水不穩。
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四
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處理效果
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對不溶性懸浮物及油分去除能力最高可達98%以上，CODcr去除率最高可達90%以上。
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CODcr去除率20%~60%
色度 去除率30%~50%
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可去除污水中75~85%SS及油分，對COD、BOD去除能力有限。
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1
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水溫
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水溫高于40℃的條件下運行效果良好。
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水溫高于40℃的條件下運行效果一般
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水溫高于40℃的條件下運行效果差。
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2
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處理能力
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處理能力大、范圍廣，負荷達到10m3/m2/h
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處理能力一般
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處理能力一般
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3
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化學品用量
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溶氣系統的極大提高，使得化學品消耗量小，比其它類氣浮最高可減少150PPM以上的PAC用量，PAM減少2PPM，噸水至少節約0.3元人民幣。
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化學品消耗較大。
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曝氣效率低，導致設備性能不佳，化學品用量很大，是其它溶氣氣浮的3倍以上，用電較少，噸水可節約0.03元的電費。
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4
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后段處理幫助
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出水提高了B/C比，含有大量溶解氧，有利后段處理
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B/C比提高不大
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幫助很少
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五
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其它
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1
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占地面積
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圓形設計，盡量降低占地面積，節省空間，可不占地，架空、疊裝或設置于建筑物上
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/
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占地面積較小。
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