低壓脈沖布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣除塵系統中的應用
　　 一般來說，熱電廠在用煤燃燒發電的過程中，鍋爐尾部往往產生大量的高溫含塵煙氣。這些煙氣若直接從煙囪排到大氣中，勢必會造成周圍環境的嚴重污染，損害當地居民的身心健康。因此，如何處理這些高溫含塵煙氣就顯得分外重要。本文敘述的是低壓脈沖布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣除塵系統中的應用。
　　 在脈沖布袋除塵器引風機的作用下，高溫含塵煙氣從鍋爐預熱口，經煙道系統進入除塵器進風總管中，并通過進風總管導流裝置及各進風支管和灰斗導流板均勻的進入到除塵器各過濾室內。煙氣中較粗重的塵粒在自重及導流板的撞擊下改變方向沉降至灰斗內，經除塵器下部配套的輸灰裝置直接排出；而較細小的塵粒則跟隨上升氣流繼續向上前進至濾袋室內，由于濾袋的吸引過濾作用，塵粒被吸附在濾袋的外表面上，氣流則通過濾袋，變為潔凈的氣體。潔凈的空氣進入上部的干凈室內，經過出風總管通過引風機從煙囪排放。
　　 除塵器共四室，單排布置。每一室都設置有在線監測裝置和離線清灰系統。在四室的一側設置有進風總管和出風總管，進風總管和出風總管之間設置有旁路系統。除塵器下部設置有兩個灰斗。上部每兩室共用下部一個灰斗。為了方便裝運及保證花板的平面度，本除塵器上箱體單倉室與單倉花板設置成整體式結構。除塵器整體采用PLC控制。
　　 除塵器內煙氣的均衡分配是除塵性能優化的一個重要因素。為了保證煙氣流的均勻分配，我們采用了三項技術：臺階式進風段的設計技術、灰斗導流板技術和煙道彎管處導流板技術。這些技術的采用，不僅使箱體及除塵系統的進出風口間的壓降減小到最低，平衡了各室的煙塵氣流，最大化每個室的有效過濾面積，而且，使進風段內積灰的可能性變為最小，濾袋底部煙塵上升速度偏差不大于10%，同時，使灰斗里紊流及粉塵回溯現象幾乎不可能發生。
　　 旁通系統設置在進出風總管之間，它的作用是當煙塵的溫度過高或過低時，為濾袋提供一個保護的環境。當旁路系統工作時，盡管濾袋不再工作，但倉室內還能模擬出濾袋工作時的壓降，來防止因操作壓力的大變化而導致鍋爐內氣流的不正常現象發生。旁通閥設計成在高溫或低于露點溫度時自動打開。在旁路閥的設計中，我們采用了專有的閥門技術，來保證近似于零的泄露。
　　布袋除塵器各倉室設置有離線系統。當除塵器在運行過程中需要清灰時，離線系統運行，將倉室閥門關閉，使該倉離線。此時，脈沖噴吹系統運行，其按程序逐排對濾袋噴吹清灰。整個倉室清灰完畢后，離線系統恢復原位。該除塵系統也可以設置成在線清灰方式，這可以根據用戶的需要而定。
　　 除塵器的灰斗為錐形灰斗，灰斗斗形與水平交角設計≥65°，以確保灰的自由向下流動。為了防止結露現象、減少灰塵對壁板的腐蝕和維護除灰的效率，灰斗下部2/3處設置有電加熱保溫裝置。灰斗上除了設有快開式檢查門外，還設置有空氣炮及捅灰孔，捅灰孔僅應用于應急情況下進行助卸灰操作。平時的助卸灰，空氣炮足矣。
　　 整個除塵器的外壁貼有巖棉來進行保溫，外覆彩鋼瓦。除塵器的設計從整體上給人一種端正大方的美感。
　　 除塵器的特點:
　　 運行阻力低，清灰高效，除塵效果好，布袋壽命得到延長。由于臺階式進風段的設計技術、灰斗導流板技術和煙道彎管處導流板技術的采用，使得煙氣流均勻進入各倉室，減少了各過濾室的壓力損失，各布袋的負荷趨向一致。這使濾袋的磨損比較均勻，過濾的效果達到最好，同時也延長了濾袋的使用壽命。
　　 檢修維護方便。除塵器可以在不停爐的情況下進行檢修及更換濾袋等操作。當單倉差壓計指示有報警顯示時，表明此倉內濾袋可能損壞，需要對其進行更換。此時，關閉該倉離線閥，打開倉頂部的檢修蓋，進行更換濾袋的操作。由于更換濾袋僅在上箱體凈氣室內進行，操作人員不與含塵煙氣直接接觸，這使得檢修維護濾袋變得很清潔、方便。