高效布袋除塵器的技術展望
　　 一、納米纖維微孔覆膜濾袋的高效除塵技術：
　　 據統計，我國現有燒結機1200臺左右。燒結煙氣含濕量大且親水物質多，目前主流燒結機頭除塵設備是電除塵器。電除塵器在使用過程中易出現極板(極線)結塵，導致除塵效率嚴重卜降。采用納米纖維微孔覆膜濾料的高效袋式除塵器可顯著提高燒結煙氣除塵效率，尤其是可大幅提高PM2.s微細顆粒的捕集效率，其環境、社會、經濟效益十分顯著。
　　1、具體內容：
　　 該高效除塵器可以實現冶金窯爐排放源PM2.5微細顆粒物的凈化。它的濾袋采用一種納米纖維微孔覆膜，高效袋式除塵器成套設備以該覆膜濾料為過濾單元，可以實現燒結煙氣PM2.5微細顆粒物捕集。主要特點如卜。
　　(1)新型納米纖維微孔覆膜材料對PM2.5微細粉塵過濾效率高，運行阻力小，性能穩定，耐溫、耐磨、耐腐蝕。
　　(2)濾料覆膜技術相對特殊，覆膜不易脫落。
　　(3)此種納米纖維微孔覆膜濾料高效袋式除塵器和普通袋式除塵器相比，節能效果顯著。
　　(4)基于納米纖維微孔覆膜濾料的高效袋式除塵器具有自主知識產權;除塵效率高。
　　2、核心技術：
　　 它的核心技術是對PM2.5微細顆粒物過濾效率高，是一種耐溫、耐磨、耐腐蝕、低阻力的新型膨體聚四氟乙烯納米微孔膜((ePTFE膜)覆膜濾料，以該納米纖維微孔覆膜濾料為過濾單元的成套除塵設備能夠捕集冶金窯爐燒結煙氣PM2.5微細顆粒。
　　3、意義：
　　 現有主流除塵設備對微細顆粒PM2.5捕集效率較低，為此，開發了一種過濾效率高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、低阻力的新型膨體聚四氟乙烯納米微孔膜((ePTFE膜)覆膜濾料，并且配套以該納米纖維微孔覆膜濾料為過濾單元，滿足國家排放標準和行業需求，它是具有自主知識產權的PM2.5高效捕集除塵設備，為國家PM2.5微細顆粒物捕集與控制提供了技術支撐。
　　 二、靜態清灰技術：
　　 濾袋壽命參差不齊，濾袋的更換數量和更換周期是影響除塵設備運行成本的重要部分。目前部分廠家采用靜態清灰來替代廣泛使用的脈沖清灰技術。靜態清灰與脈沖清灰技術的主要區別如下。
　　1）聰袋靜ih不動。依靠高密度袋籠的支撐，濾袋被橫向撐平、縱向拉直，實現了過濾及清灰過程中濾袋靜止不動。
　　2)清灰采用凈化后的氣源。靜態清灰袋式除塵技術是以鍋爐引風機出口的凈煙氣為清灰氣源，無需清灰氣源設備。
　　3)清灰壓力低。清灰氣壓小，僅為3000Pa，是脈沖清灰技術的1/100左右。
　　 靜態清灰技術從以下四個方面來提高濾袋使用壽命。
　　1)物理損傷小。清灰壓力與濾袋壽命成正比，壓力低將有利于延長濾袋壽命。
　　2)清灰時問長。一次清灰周期約為2h，清灰周期更長，更有利于延長濾袋的使用壽命。
　　3)化學損傷小。清灰采用“無溫差、同壓力、同成分”的煙氣做為清灰氣源，對濾袋化學損傷最小。
　　4)均勻受力廠“懸吊式反吹機構”提供了均勻、穩定的反吹氣流，有效地提高了“濾袋群”的壽命。
　　 同時，靜態清灰技術也可以實現高效除塵，原因如下:原始粉塵層的常態保護是有效去除PM10以下超細粉塵的關鍵。能實現高效除塵的根本原因在于濾袋外表面附著的原始粉塵層。在清灰過程中，清灰壓力低，不會破壞初始粉塵層，確保了濾塵的效果，實現了煙塵深度穩定過濾，同時避免了深度破壞灰濾層而導致粉塵的瞬問超標排放，保證了粉塵穩定超低排放。
　　 三、除塵系統的節能降耗技術：
　　 除塵系統在實現除塵環保功能的同時也在消耗能源。較大功率的除塵系統能最大限度地實現環保功能，但是要消耗較多的能源。所以必須從除塵管網設計、除塵本體設計、高效捕集罩的設計等方面深入研究，以降低系統電機的功率，也就是降低系統的能源消耗，達到節能的目的。
　　 通過系統管網分析軟件、煙塵捕集罩選型軟件、布袋除塵器分析軟件等模塊開發節能型除塵系統。在保證排放濃度指標、除塵效率等指標的前提卜，開發更為節能的除塵系統，使得電機和風機功率降得更小，這樣不僅降低系統的建設成本，而且降低了企業的運營成本。
　　 因此，許多廠家開發出有效降低設備運行阻力、降低能耗的成功辦法，如濾前的控制，它采用側進風、模擬電除塵送風方式，對氣流的阻擋最少，降低氣流過濾前的系統阻力。還有使用凈化后煙氣進行清灰，無需單獨的空氣壓縮系統及汽缸、脈沖閥等氣動部件，清灰機構驅動力僅為0.37kW的針輪擺線減速機，耗電量極低。另外，為了降低運行成本，設備要操作簡單，維護方便。只有結構簡單、故障點少，才會獲得高可靠性。