液壓單排沖孔機的整體結構組成
　　 為了使液壓單排沖孔機滿足各項技術要求，又具備體積小、重量輕、污染小、噪音低等優點，對機械部分進行了系統的分析，在保證性能要求的前提下進行了結構優化和簡化，使得整個液壓單排沖孔機系統結構緊湊，便于操作控制。整個機械設計部分采用AD進行設計。
　　 總的來講，液壓單排沖孔機為臺式結構形式，機械系統部分主要由傳動裝置、機架結構、送料、卷料裝置和機座部件組成。液壓單排沖孔機的主體結構，液壓單排沖孔機的主體結構的左視圖，液壓單排沖孔機的模具局部視圖。
　　 該機采用伺服電機驅動同步帶傳動來帶動放料軸和卷料軸的轉動，對于模具部分，選擇氣缸作為動力源，來驅動模具的動作。該液壓單排沖孔機的工作原理如下：
　　 首先接通電源，使伺服電機得電開始工作，帶動卷帶、放帶軸的轉動，在轉動過程中，要求薄膜一端纏繞，一端卸料，由卷料長度測量的編碼器給出卷料伺服電機的停機信號，保證寸動長度。當張緊輪位置在兩個光電對射開關的中間，放料伺服電機的轉角按上次放料轉角執行；當張緊輪位置在兩個光電對射開關的上部，放料伺服電機的轉角在上次放料轉角的基礎上加大轉角量；當張緊輪位置在兩個光電對射開關的下部，放料伺服電機的轉角在上次放料轉角的基礎上減小轉角量；確保放料伺服電機所放帶長隨時自動調整。使聚酞亞胺薄膜轉過合適的長度后停止轉動，沖孔模具開始動作，沖頭沖過薄膜，深入凹模中，完成沖孔過程。如此往復動作，完成整個薄膜的沖孔加工。
　　 在無間隙導柱向下拉動動模板時，首先卸料板與陰模表面接觸，在無間隙導柱繼續下拉運動中，彈性墊開始壓縮，沖頭相對卸料板開始下移，隨著聚酞亞胺薄膜被壓緊，沖頭從卸料板孔中伸出，沖過聚酞亞胺薄膜，深入陰模中，完成沖孔動作。在無間隙導柱帶動動模板回位時，動模板與沖頭上行，在彈性墊恢復中，卸料板一直壓著薄膜，使沖頭從薄膜中拔出，在彈性墊完全恢復壓縮量后，卸料板才在卸料板導柱的帶動下，隨動模板回位，完成一次沖孔過程。