新型高效脫硫設備的發展現狀分析
　　在目前建設的火力發電廠中，除塵裝置的選擇以新型高效脫硫設備和布袋除塵器為主。靜電脫硫除塵器在國內的應用較早，20世紀70年代就已經應用于火力發電廠，如吉林熱電廠、保定發電廠；1974年福建邵武電廠在75 t/h鍋爐改造時首次采用國產雙室二電場靜電除塵器。經過多年的開發應用，靜電除塵器技術成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應用于電力、冶金、化工等行業。
　　從20世紀80年代開始，我國就在部分電廠就新型高效脫硫設備處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試，由于受當時工藝水平的限制，濾料質量不過關，濾袋破損，導致除塵效率低，換袋頻繁，加之工作條件差，致使布袋除塵器沒有得到推廣應用。國外在火電廠采用布袋除塵器較早，據了解，美國、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠采用了布袋除塵器，其效率高達99.9 。當時，由于國內環保要求不高，國外火電廠采用布袋除塵器也不是很多，在引進火電廠設備時大多數引進了靜電除塵器，而沒有引進布袋除塵器。
　　近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，新型高效脫硫設備在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的進步。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15～50mg/m3，已經廣泛應用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業，作為環境凈化及產品回收設備。例如內蒙古呼和浩特發電廠由于燃用準格爾煤，煤中SiO2與Al2O3含量高，K2O 與Na2O 含量低，導致靜電脫硫除塵器收塵困難，在1、2、3、4號機組中采用靜電除塵器，其運行效率大大低于設計效率，煙塵排放質量濃度嚴重超標。在擴建2臺670t/h鍋爐時，經專家多次論證，決定采用脈沖反吹式布袋除塵器，2001年12月28日第1臺機組并網發電后，布袋除塵器運行狀況良好，達到了預期的效果。經有關部分多次檢測，煙塵排放質量濃度約為28mg/m3，與前面采用靜電除塵器的機組形成了鮮明對比，現在該廠已經對220 /h鍋爐的靜電除塵器進行了改造。
　　燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到靜電除塵的過程，現在又有回到新型高效脫硫設備的趨勢。