氣箱脈沖除塵設備是采用分箱室清灰設計，逐箱隔離、輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。氣箱脈沖除塵設備生產廠家的整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。

氣箱脈沖除塵設備不僅能處理一般濃度的含塵氣體，對高濃度含塵氣體的治理也非常理想，現已在化工、制造、冶煉、鑄造等多領域的除塵系統發揮了重要作用，是現代除塵的理想除塵器。

氣箱脈沖除塵設備廠家直銷產品本體設計成若干個箱區，每箱可設計32、64、96等不同數量的除塵布袋，在每箱側旁出口管道上安裝一個由氣缸帶動的提升閥門。

氣箱脈沖除塵設備工作原理：

當優質氣箱脈沖除塵器在對含塵氣體過濾到一定時間，清灰控制系統就會自動發出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當上述清灰動作完成后，提升閥重新打開，使當前箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

供應脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會很快失去效用，調試設備的試運轉要細心謹慎。在新的布袋除塵器試運行時，應該特別注意檢查下列幾條：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

2、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的出產。

3、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

5、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

我們供應長袋離線脈沖除塵器在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達到環保要求。使用過程中容易出現的一些問題及解決方法。

一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個原因

1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決措施：

1.增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

2.除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

二、長袋離線脈沖除塵器廠家直銷布袋破損：

經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是廠家生產脈沖布袋除塵器反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1.進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

2.反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響208除塵布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。