隨著國內經濟的發展，我國已成為全球瓦楞紙板生產第二大國，瓦楞紙箱成為現代包裝中使用最廣泛的包裝材料之一。瓦楞紙板生產線就是由卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘合定型、分紙壓線、橫切成規格紙板，最后經堆碼輸出等工序組成的流水作業線，簡稱瓦線。

高速瓦楞紙板線一般采用蒸汽加熱，而在實際的生產過程中，很多生產線加熱溫度達不到設計要求，造成運行速度降低，產品質量不穩定，蒸汽耗量增大等現象。上林新型包裝材料有限公司是一家民營的瓦楞紙板生產企業，該公司同樣也被該問題所困擾，該生產線設計的速度為100-120米/分鐘，而實際只能達到80米/分鐘。在今年初該公司工程師致電蘇州瑞克，希望我們能幫助他們解決這個難題。

我到現場做了實地的調研，發現問題的根本在于蒸汽系統。發現問題如下：

1．        分氣缸疏水不暢。由于環保的要求，很多鍋爐采用的是燃氣鍋爐，而燃氣鍋爐由于體積的關系，水容積不大，在負荷變化的時候容易帶水，而蒸汽濕度的增大會在換熱表面形成水膜，造成翻了效率降低。

2．         預熱器和預熱輥的疏水閥采用孔板式的疏水閥，該疏水閥適應負荷的能力差，在負荷變化的情況下，要么不能有效的疏水，要么容易造成蒸汽的泄漏。

根據以上的調查，我們建議用戶作了以下的更改。

1.      在用戶的分汽缸處加裝浮球式的疏水閥，減少蒸汽帶水的可能。需要注意的是分氣缸疏水閥的容量應該是最大蒸汽負荷的1.5倍。

2.      在生產線的進汽口安裝汽水分離器，汽水分離器能夠極大的提高蒸汽的干度，一般來說，通過汽水分離器的蒸汽的干度可以提高到98%以上。提高換熱器的換熱效率。同時可以在汽水分離器上安裝排空氣閥，排除蒸汽中的影響換熱的不靈凝性氣體。

3.      更換加熱器的疏水閥，用浮球式疏水閥來代替原來采用的孔板式疏水閥，浮球式疏水閥具有連續疏水，自動排出空氣，自動適應負荷變化的特點。需要注意的是預熱輥的疏水閥由于是靠虹吸現象來排水，需要選用破汽鎖的浮球式疏水閥。

最后該公司工程師同意我公司的方案，并很快地進行了改造，現在該生產線運行的速度達到了130米/分鐘，同時天然氣節約20%（相同產量比較）。為工廠創造了顯著的效益，該公司也對瑞克提供的技術服務和產品表示非常的滿意。由于該案例的成功，很多紙箱廠也紛紛表示了改造的意向。