1、概述：
印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。
紡織印染業定型機廢氣治理是一項多收益工程，項目實施后在提供小區環境質量，改善車間工作環境等方面可產生長遠的社會效益。同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收廢氣中的廢油，產生一定的經濟效益。
2、治理工藝：三級治理兩級降溫處理工藝
2．1、廢氣初級除塵治理：
初級治理使用機械過濾方法，過濾出定型機廢氣中大的塵埃、毛絲以及部分油污。機械過濾設備內部使用金屬材料作為填充物，可拆卸，便于定期清洗，有效的解決了堵塞問題。
2.2、廢氣熱能回收處理：
定型機高溫廢氣進行初級治理后，進入熱能回收設備，可將高溫廢氣降到120度左右，同時將回收的大量熱能再次導入定型機設備內部使用，起到節能降溫作用。節能設備分為兩種，一種為集中式熱能回收，集中式熱能回收需加裝小型熱能回收風機；一種為分散式熱能回收設備，分散式熱能回收設備無需外加機械動力就可以運行。
熱能回收設備核心換熱元件使用超導熱管組成，可單根拆卸清洗，無需擔心堵塞。熱管有銅鋁超導翅片熱管與鍋爐鋼鋁翅片超導熱管。
2.3、廢氣一級除塵治理：
廢氣一級除塵治理使用水噴淋處理工藝，其工作原理為：定型機產生的高溫廢氣經過前處理后進入廢氣凈化器，在導流區經緩流、均流、擴散后進入噴淋區，煙氣在噴淋區與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區進入脫水區，脫水后的潔凈氣體由凈化器排風管道排入下一工藝。
油水分離箱工作原理：捕集到有害氣體、纖維、塵、油霧的循環水（污水）由凈化器底部排水口匯入回水總管，靠水位落差流入油水分離水箱。污水經兩級過濾后，其中的中長纖維和較大體積的雜質被濾除。細碎纖維、塵在自然沉降作用下積聚于箱底。細小油珠則依靠自身浮力上浮到水面聚成浮油層，浮油積聚到油槽后經排油管排入預置的油桶內。經沉淀、浮油后的水（潔凈水）再通過循環水泵供入凈化器循環利用。油水分離水箱的碳鋼材質及頂部敞開式結構有利于循環水充分降溫。
2.4、廢氣二級除塵治理：
廢氣二級除塵治理使用靜電除塵工藝。經過水噴淋處理的定型機廢氣導入脫水脫油設備進行脫水脫油降溫處理，最后進行靜電除塵處理。靜電除塵原理是利用高壓脈沖靜電場作用，使亞微米級的油霧與水霧顆粒一同被高密度的電子附著，荷電向極板內壁作定向遷移，并被收集捕獲產生電離、吸附、分解、碳化。凈化后的煙氣經頂部的排氣管排入大氣。高壓放電產生的臭氧和等離子體，有效消除廢氣的刺激性惡臭氣體，從而解決和消除了廢氣中有機蒸汽和油霧煙氣這種大氣中破壞臭氧層的物質和PM2.5的重要來源物質 。
3、定型機廢氣凈化系統簡圖：
4、設備特點：
4.1、整體設備可拆卸，便于清洗與操作。
4.2、凈化設備使用不銹鋼制作，耐腐蝕，使用壽命長。
4.3、熱回收設備使用超導熱管，換熱效率高，熱管可單根拆卸清洗，分散式熱回收設備無需外加動力設備即可運行，有效的降低了設備運行與維護成本。
5、治理效果：
達大氣排放二級標準或油煙去除率75%以上，顆粒物去除率80%以上，廢氣收集率90%以上，廢油能夠有效回收，用于廢氣凈化的水可以循環利用。
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