壓濾工序是電解金屬錳生產中非常重要的工序。隨著市場競爭的日趨激烈、資源的日漸潰乏和環境保護要求的不斷提高。如何節約生產成本、提高生產效率、降低工人勞動強度、減少對環境的污染。對壓濾機的設計、制造和應用提出了更高的要求。
作為中國分離機械行業領跑者,建華集團壓濾機始終把目光瞄準世界分離機械行業的前沿和尖端技術。2002 年5 月建華集團成功開發出聚丙烯高壓隔膜濾板,各項技術指標達到國外同類產品領先水平,并獲得國家專利,成為世界上第3 家擁有此技術的制造商。經不斷完善,“建華”牌聚丙烯濾板最高鼓膜壓力已達到3. 5Mpa ,代表了目前世界先進水平。
通過引進意大利迪美公司2003 年在歐盟獲得專利的壓濾機成套技術,使杭州建華壓濾機在技術上達到歐美先進水平。
杭州建華壓濾機采用16Mn梁鋼,用二氧化碳保護焊雙面焊接成形主梁。具有抗拉強度大、抗沖擊性好等優點,滿足了高壓濾板的使用要求,并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。
為確保液壓系統安全穩定,杭州建華壓濾機采用國際上最先進的設計方案,并選用知名品牌企業生產的液壓元件。集成塊及管件等采用數控加工中心和數控車床加工,制定了嚴格的安裝操作檢驗規程, 在無塵恒溫裝配車間裝配,有效的控制了液壓系統的質量。
濾板是壓濾機的核心元件,它質量的好壞直接影響到整機的性能。杭州建華壓濾機在設計上,采用先進的solid workes 三維實體造型設計軟件,對濾板進行優化設計。選用了進口的“TPE”彈性體材料,并建有無堿玻纖造粒生產線,保證濾板的各項指標達到國際領先水平。
濾板在加工過程中采用了雙螺桿擠出機對聚丙烯進行塑化,并在塑化前對聚丙烯配料進行預干燥,保證了聚丙烯最大限度地消除氣泡,并利用大噸位油壓機模壓成型進一步提高濾板的強度和使用壽命。
杭州建華壓濾機公司研制的聚丙烯高壓隔膜濾板壓濾機,集多項先進技術于一體。克服了傳統壓濾機濾餅含液量高、工作勞動強度大、過濾周期長、生產效率低、濾餅脫落難、機架腐蝕嚴重的弊端。為電解錳行業提高效率、增加收率、減少污染提供了理想的分離設備。
因此在國內電解錳生產企業中,如重慶秀山天雄錳業有限公司、中信大錳礦業有限責任公司、桂林大錳公司、廣西天鴻鑫錳業科技有限公司、重慶武陵錳業有限公司、玉屏大龍錳業有限公司、金瑞新材料科技股份有限公司等,相繼使用了杭州建華壓濾機公司生產的聚丙烯高壓隔膜壓濾機。達到了縮短生產周期、提高過液收率、降低生產成本、擴大利潤空間、增加經濟效益,減少環境污染的目的。實現了經濟效益和社會效益的雙贏。
我們只有一個地球,減少對環境的破壞,實現循環經濟。切實有力地落實科學發展觀,堅定不移地走可持續發展之路。杭州建華壓濾機公司將不斷開發新產品,使壓濾機更環保、更
節能、更專業。愿為我國的錳業發展做出更大的貢獻。
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