閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。


    其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。

    再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

    此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。


    閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。

    閥門的閥體(包括閥蓋)，占據閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發。


    閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。


    務必記住所推薦的閥門的用途是什么，并對所應用的環境進行分析，這樣才能決定最適合于安裝什么樣的閥門。在安裝正確的閥門之前，為了防止損壞閥門，并保證充分發揮閥門的工作性能，請閱讀一下安裝指南。


    1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

    2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。

    3.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。

    4.要確保閥門處于開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。


    銀釬焊的方法：


    對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。


    注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點上。


    在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態并且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。


    5.使用適量的焊料：


    如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動