止回閥技術要求有一下：
1 壓力-溫度額定值
閥門的額定壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規定。對于某些采用彈性密封副結構，或內部零件材料經特殊處理的閥門，其壓力-溫度額定值小于閥體的壓力-溫度額定值，應當取其較小值，并應當在銘牌上予以標明。
2 結構長止回閥的結構長度按GB/T 12221的規定，或按訂貨合同的要求。
3 連接端
3.1 與管道連接的端法蘭按GB/T 9113.1～9113.4的規定，或按訂貨合同要求。
3.2 焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規定，或按訂貨合同要求。
4 閥體
4.1 閥體應當是鑄造或鍛造成型。
4.2 焊接結構的閥體，閥體與管道連接端的法蘭、閥體與閥蓋連接的法蘭應當采用鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應當符合GB 150的規定，焊后應當按材料的特性進行相應的熱處理。
4.3 除4.4.4的焊接連接端閥門的焊接端部外，閥門殼體的最小壁厚tm按表1的規定。
表1 閥門殼體的最小壁厚 單位為毫米
|
公稱尺寸
DN
|
公稱壓力PN
|
|
16
|
20
|
25
|
40
|
50
|
63
|
100、110
|
150、160
|
250、260
|
420
|
|
50
|
7.9
|
8.6
|
8.8
|
9.3
|
9.7
|
10.0
|
11.2
|
15.8
|
19.1
|
22.4
|
|
65
|
8.7
|
9.7
|
10.0
|
10.7
|
11.2
|
11.4
|
11.9
|
18.0
|
22.4
|
25.4
|
|
80
|
9.4
|
10.4
|
10.7
|
11.4
|
11.9
|
12.1
|
12.7
|
19.1
|
23.9
|
30.2
|
|
100
|
10.3
|
11.2
|
11.5
|
12.2
|
12.7
|
13.4
|
16.0
|
21.3
|
28.7
|
35.8
|
|
150
|
11.9
|
11.9
|
12.6
|
14.6
|
16.0
|
16.7
|
19.1
|
26.2
|
38.1
|
48.5
|
|
200
|
12.7
|
12.7
|
13.5
|
15.9
|
17.5
|
19.2
|
25.4
|
31.8
|
47.8
|
62.0
|
|
250
|
14.2
|
14.2
|
15.0
|
17.5
|
19.1
|
21.2
|
28.7
|
36.6
|
57.2
|
67.6
|
|
300
|
15.3
|
16.0
|
16.8
|
19.1
|
20.6
|
23.0
|
31.8
|
42.2
|
66.8
|
86.6
|
|
350
|
15.9
|
16.8
|
17.7
|
20.5
|
22.4
|
25.2
|
35.1
|
46.0
|
69.9
|
—
|
|
400
|
16.4
|
17.5
|
18.6
|
21.8
|
23.9
|
27.0
|
38.1
|
52.3
|
79.5
|
—
|
|
450
|
16.9
|
18.3
|
19.5
|
23.0
|
25.4
|
28.9
|
41.4
|
57.2
|
88.9
|
—
|
|
500
|
17.6
|
19.1
|
20.4
|
24.3
|
26.9
|
30.7
|
44.5
|
63.5
|
98.6
|
—
|
|
600
|
19.6
|
20.6
|
22.2
|
27.0
|
30.2
|
34.7
|
50.8
|
73.2
|
114.3
|
—
|
4.4 焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍tm距離內的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應當不小于表1規定的殼體最小壁厚tm。當考慮從靠閥體頸部外表面沿閥體通道方向予以適當的增厚加強。
4.5 閥體流道截面積不得小于閥座內徑通道截面積，閥體密封座的內徑不得小于表2的規定。
表2 閥體密封座的最小直徑 單位為毫米
|
公稱尺寸
DN
|
公稱壓力PN
|
|
16、20
|
25～50
|
63～110
|
150、160
|
250、260
|
420
|
|
50
|
50
|
50
|
50
|
47
|
47
|
38
|
|
65
|
63
|
63
|
63
|
57
|
57
|
47
|
|
80
|
76
|
76
|
76
|
72
|
69
|
57
|
|
100
|
100
|
100
|
100
|
98
|
92
|
72
|
|
150
|
150
|
150
|
150
|
146
|
136
|
111
|
|
200
|
200
|
200
|
199
|
190
|
177
|
146
|
|
250
|
250
|
250
|
247
|
238
|
222
|
184
|
|
300
|
300
|
300
|
298
|
282
|
263
|
218
|
|
350
|
336
|
336
|
326
|
311
|
288
|
—
|
|
400
|
387
|
387
|
374
|
355
|
330
|
—
|
|
450
|
438
|
431
|
419
|
400
|
371
|
—
|
|
500
|
488
|
482
|
463
|
444
|
415
|
—
|
|
600
|
590
|
584
|
558
|
533
|
498
|
—
|
4.6 閥體與管道連接的孔應當是圓的，設計應當使得流體通過閥體的壓力損失最小，受腐蝕及沖刷的影響最小。
4.7 除下列情況外，閥體應當采用單獨的閥座圈的結構：
a) 奧氏體不銹鋼材料的閥體，可以在閥體上直接加工閥座密封面；
b) 可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬質材料，其堆焊層的厚度在加工后不小于1.6 mm。
4.8 Cr13類材料應當采用堆焊在單獨的閥座圈上，其堆焊層的厚度在加工后應當不小于1.6 mm。閥座圈可以用螺紋連接或焊接的方式固定到閥體內。螺紋式閥座圈應具有便于裝卸的結構(如凹槽或凸臺)，螺紋式閥座的螺紋尺寸應按GB/T 196的規定，可以用點焊方式防止閥座松動。閥座圈裝配時嚴禁采用密封劑，允許使用黏度不大于煤油的輕質潤滑油。
4.9 在閥體上必須設有閥瓣開啟的限位機構，介質逆流時能正常關閉。
4.10 止回閥閥體底部中心位置應設有放泄孔凸臺，訂貨合同有要求時，止回閥閥體增設放泄孔，其位置按GB/T 12224的規定，若加工螺紋孔，螺紋應符合GB/T 197標準的規定，并配置密封螺塞。當閥體該處的壁厚不足以提供放泄孔螺紋的有效長度或該處表面不是平面時，應當設置放泄孔凸臺。放泄孔接管及放泄孔的凸臺的尺寸按表3的規定。
表3 放泄孔接管和放泄孔凸臺的尺寸
|
止回閥的公稱尺寸DN
|
放泄孔接管公稱尺寸DN
|
凸臺的最小直徑/mm
|
|
50～100
|
15
|
38
|
|
125～200
|
20
|
44
|
|
250～300
|
25
|
54
|
|
≥350
|
40
|
70
|
4.11 除法蘭等部位外，在閥體殼壁承壓區域不允許打銷固定銘牌。
5 閥蓋
5.1 閥蓋應當是由鑄造或鍛造成型的。
5.2 最小壁厚與閥體一致，閥蓋最小壁厚tm按表1的規定。
5.3 公稱尺寸不小于DN50時，在閥蓋上應安裝起吊用的吊環。
5.4 除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區域不允許打銷固定銘牌。
6 閥體與閥蓋的連接
6.1 閥體與閥蓋的連接應當采用法蘭、密封墊片和螺柱螺母連接的形式；除公稱尺寸不大于DN65的閥體與閥蓋連接法蘭外形可以采用方形的外，其余公稱尺寸的連接法蘭應當是圓形的。
6.2 除公稱壓力不大于PN20的閥體與閥蓋連接法蘭可以用平面法蘭外，其余壓力等級的連接法蘭應當采用凹凸面、環連接或榫槽等連接形式的法蘭的任何一種，并應當在訂貨合同中注明。
6.3 閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母支撐平面應當加工或按GB/T 152.1～152.4的規定锪平，加工或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。
6.4 閥體與閥蓋連接法蘭的密封墊可以選用下列的一種：
a) 柔性石墨增強復合墊；
b) 金屬包覆墊；
c) 金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護措施)；
d) 帶中心加強環金屬纏繞墊；
e) 金屬波齒墊；
f) 金屬環形墊。
6.5 為便于裝配，墊片可使用密度不大于煤油的潤滑油，但禁止使用密封脂和潤滑脂。
7 閥體與閥蓋的連接螺柱
7.1 閥體與閥蓋連接應當采用全螺紋螺柱，配以符合GB/T 6175標準規定的2型六角螺母。且閥體與閥蓋連接的螺柱不得少于4個，其尺寸按表4的規定。
表4 閥體與閥蓋連接的全螺紋螺柱最小直徑
|
公稱尺寸DN
|
螺柱最小直徑
|
|
≤65
|
M10
|
|
80～200
|
M12
|
|
≥250
|
M16
|
7.2 閥體與閥蓋的連接螺柱根部總截面積的拉應力是按最大工作壓力作用于墊片有效外邊緣的面積上或作用在金屬環(對于環形連接法蘭)的節圓上，其計算拉應力應當不超過62 MPa，如果用戶指定的螺柱材料的屈服強度不大于207 MPa，則計算拉應力應當不超過48 MPa。
7.3 不大于M27的螺柱和螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于M27的螺柱、螺母的螺紋，應當采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規定。
8 閥瓣要求
8.1 閥瓣應是具有平面密封面的可更換式閥瓣。
8.2 當閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質合金材料時，可直接在閥瓣密封圈上堆焊，加工后的堆焊層厚度應當不小于1.6 mm。對于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。
8.3 閥瓣與搖桿采用螺母牢固連接，并保證在關閉時閥瓣自動與閥座密封，該螺母應通過鉆孔加開口銷鎖住。也可以采取其他的有效防松措施。
8.4 搖桿和搖桿軸
搖桿和搖桿軸應轉動靈活，在閥瓣啟閉過程中不得產生卡阻現象。
9 彈性密封要求
9.1 可以按照買方的規定將軟密封圈裝在閥座內或安裝在閥瓣內。該密封圈應設計成在其不起作用或被移出時可實現完全的金屬密封。
9.2 彈性密封副壽命試驗要求
彈性密封副的止回閥應當能承受干燥空氣，在額定壓差或最大允許工作壓力條件下，經2 000次啟閉循環操作，彈性密封圈試驗結果應當沒有明顯的損壞和冷流等現象，液體密封和氣體密封的試驗結果應當符合JB/T 9092—1999標準要求。
10 特殊配件
訂貨合同中有要求時，搖桿銷軸可以伸出閥體，其上可安裝重錘、阻尼器等外部機構，以控制閥瓣的運動速度。