據工業普查統計，全國工業燃煤鍋爐保有量為52萬臺、120萬蒸噸，其中70%是蒸汽鍋爐，其余是熱水鍋爐，年耗煤炭約4億噸標準煤。工業燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數的70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發達國家低15～20個百分點。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。發達國家燃煤工業鍋爐的過量空氣系數大多控制在1.3～1.5 之間，中國實際運行值平均高達2.0～3.0，過分過量空氣加大排煙熱損失；英國燃煤工業鍋爐煤渣含碳量設計要求在3%～5%之間，實際運行控制在 1.4%～2.5%之間，而中國燃煤工業鍋爐煤渣含碳量設計推薦8%～12%，實際運行卻達到10%～27%。排煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費驚人，節能潛力巨大。實際上，針對燃煤鍋爐的大多數技改措施都是圍繞上述兩點展開的。

對于半新以下的鍋爐，采取技術改造措施解決問題，經濟合理；對于接近壽命期的鍋爐，則以更新為佳；究竟采取何種措施，應以技術先進、成熟，經濟合理為原則。各種技改措施分述如下。

一、鍋爐煙氣余熱回收

工業鍋爐煙氣排放溫度普遍高達180℃以上，既污染了環境，又浪費了寶貴的煙氣余熱資源。利用熱管換熱技術，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來預熱鍋爐助燃空氣（空預器）；預熱鍋爐給水（省煤器）；生產熱水（水加熱器），變廢為寶，項目的經濟效益和社會效益非常顯著。

二、給煤裝置改造

中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選器將原煤中塊、末煤自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風，改善燃燒狀況，提高煤炭的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5%～20%的節煤率，節能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。項目投資很少，節能效益很好，回收很快。

三、爐膛內壁噴涂節能涂料

鍋爐水冷壁管、過熱器管、省煤器管長期經受煙氣中粉塵的高速沖刷，加之鐵管的高溫氧化作用，致使鐵管壁厚磨損嚴重，鍋爐使用壽命直線下降；更重要的是，鐵管的遠紅外輻射系數只有0.65左右，爐膛內的熱量不能很快透過鐵管傳遞到水中，因此強烈建議現役燃煤鍋爐水冷壁管和省煤器管表面噴涂遠紅外輻射節能涂料，提高鐵管表面的輻射系數到0.93以上，保護爐體、延長爐齡、有效輻射爐膛內紅外熱能，顯著提高爐膛內的熱傳遞效果，減少黑油排放，節約燃料消耗5～35%，投資不多，效果很好。

四、富氧燃燒

當鍋爐需要擴容、火焰溫度不夠、煤渣含碳量偏高、煙氣林格曼黑度無法達標、鍋爐燃燒效率不高、鍋爐出力不足的時候，可以考慮采用富氧燃燒技術，增加助燃空氣中氧氣的含量，使燃料燃燒的更加充分，同時，降低空氣過剩系數，減少燃燒后的煙氣排放量，提高火焰溫度和降低排煙黑度，實現節能5%～15%，提高鍋爐出力10%以上。富氧燃燒技術的節能和環保效益都很好，項目的投資回收期不到一年。

五、全自動高效激波吹灰器

鍋爐積灰結焦將嚴重降低熱效率，因此除灰勢在必行。利用激波發生技術，震蕩、撞擊和沖刷鍋爐過熱器、空預器、省煤器表面的積灰結焦，使其破碎脫落。因清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運行成本極低、投資效益很高的特點，全自動高效激波吹灰器深受用戶歡迎，是燃煤、燃油、燃氣鍋爐和窖爐除灰的最佳選擇，必將取代其它傳統吹灰設備，在鍋爐清灰節能方面具有廣闊的發展前景。

六、蒸汽鍋爐密閉式高溫凝結水回收

針對過去開式回收凝結水所存在的閃蒸汽浪費、凝結水再次被氧化、熱能回收率不高的缺陷，在詳盡調查用汽設備熱負荷的前提下，通過更換先進疏水閥，平衡回收管網壓力，增設蒸汽噴射熱泵和GY凝結水回收裝置，可以實現高溫凝結水的密閉式回收，節約鍋爐燃料15%～30%，回收95%的純凈凝結水，其投資回收期不超過壹年。

七、燃燒系統改造

對于正轉鏈條爐排鍋爐，這項技術改造是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒，可以獲得10%左右的節能率。但是，噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制適當，否則，將增大排煙黑度，影響節能效果。對于燃油、燃氣和煤粉鍋爐，是用新型節能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果也與原設備狀況相關，原狀越差，效果越好，一般可達5%～10%。

爐拱改造

正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的，有不少鍋爐不能燃用設計煤種，導致燃燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得10%左右的節能效果，技改投資半年左右可收回。

鍋爐輔機節能改造

燃煤鍋爐的主要輔機——鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。

鍋爐本體保溫

一般鍋爐本體在20℃的環境溫度下，散熱損失在2%以內，鍋爐本體保溫不好，將加重鍋爐的散熱損失，惡化現場環境。我公司推出一種新型專用保溫膏，該材料粘度大，保溫效果好，干后抗沖擊、抗震動，整體密封性能有顯著加強，與特殊配套的防水涂料相配合使用下，外表平整光滑、亮麗，色彩可隨意選擇。因此涂用鍋爐保溫膏后，可有效減少散熱損失0.5%～1%，改善勞動條件，美化勞動環境。

定期清理鍋爐與省煤器煙灰污垢

鍋爐經過一段時間運行后，管束、煙室及省煤器內外壁都會產生積灰與結垢現象，嚴重影響了鍋爐出力和熱效率，建立定期清理鍋爐積灰、結垢制度，可減少熱阻，增加傳熱效果，保證鍋爐在良好狀態下運行，可達到節能效果。

分層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐

循環流化床鍋爐是煤粉在爐膛內循環流化燃燒，所以，它的熱效率比層燃鍋爐高15～20個百分點，而且可以燃用劣質煤；由于可以使用石灰石粉在爐內脫硫，所以，不但可以大大減少燃煤鍋爐酸雨氣體SO2的排放量，而且其灰渣可直接生產建筑材料。這種改造已有不少成功案例，但它的改造投資較高，約為購置新爐費用的 70%，所以，要慎重決策。

舊鍋爐更新

這項改造是用新鍋爐替換舊鍋爐，包括用新型節能型鍋爐替換舊型鍋爐，用大型鍋爐替換小型鍋爐，用高參數鍋爐替換低參數鍋爐，以實現熱電聯產等，如用適當臺數大容量循環流化床鍋爐替換多臺小容量層燃鍋爐，實現熱電聯產。由于可以較大幅度提高鍋爐的能源效率，所以，節能效益可觀，投資回收期較短，長則4～5年，短則2～3年。

控制系統改造

工業鍋爐控制系統節能改造有兩類，一是按照鍋爐的負荷要求，實時調節給煤量、給水量、鼓風量和引風量，使鍋爐經常處在良好的運行狀態。將原來的手工控制或半自動控制改造成全自動控制。這類改造，對于負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很好，一般可達10%左右；二是針對供暖鍋爐的，內容是在保持足夠室溫的前提下，根據戶外溫度的變化，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到舒適、節能、環保的目的。實現這類自動控制，可使鍋爐節約20%左右的燃煤。對于燃油、燃氣鍋爐，節能效果是相同的，其經濟效益更高。

八、結論

工業鍋爐節能改造的以上各項內容實施后，效果均可較大幅度地減少煤炭或其它化石燃料的消耗，所以，均可大幅度的減少溫室氣體CO2的排放量，有利于緩解全球氣候變暖，同時也減少酸雨氣體SO2和總懸浮顆粒物的排放量，有益于改善地區的生態環境。