綠色切削技術：現代制造業發展的關鍵

 導讀：在中國，制造業的繁榮在為經濟增長提供貢獻的同時，資源浪費和環境污染也隨之而來，其造成的后果已經開始顯現出來。現在，在繼續保持工業經濟高速增長的同時，如何減小或避免對環境帶來進一步地破壞，成為全社會共同關心的話題，綠色制造自然也就引起了更多人的關注。要想獲得正常生產和節能減排的“雙贏”，還得要從制造過程中尋找解決之道，綠色切削技術作為可持續發展的制造模式成為制造企業的選擇之一。
　　
　　綠色制造概念的提出已經有年頭了，尤其是在國外，已普遍將綠色制造視為實現制造業可持續發展的重要手段，一些成熟的綠色切削技術也得到了廣泛的推廣和應用。
　　
　　在中國，制造業的繁榮在為經濟增長提供貢獻的同時，資源浪費和環境污染也隨之而來，其造成的后果已經開始顯現出來。現在，在繼續保持工業經濟高速增長的同時，如何減小或避免對環境帶來進一步地破壞，成為全社會共同關心的話題，綠色制造自然也就引起了更多人的關注。
　　
　　“節能減排”下的大勢所趨
　　
　　我國“十一五”規劃綱要第一次提出了“節能減排”這一概念。“節能減排”符合綠色環保發展理念，從國家層面上確定了發展方向，這對工業制造領域有何影響呢？
　　
　　根據數據統計，有70%的環境污染物來自制造業。現代制造業給人類帶來空前物質文明的同時，也給社會帶來了更多的廢氣、廢渣、廢液等廢棄物。
　　
　　從某種角度來說，工業制造領域在“節能減排”這一大趨勢下受到的影響顯然是最大的。如此大的壓力轉嫁到工業制造企業本身，單純地通過限制企業數量和影響正常生產來實現無疑是不現實的。畢竟，以犧牲工業制造企業的數量和規模實現節能減排的目標只能解決一時之癢，無法從根本上解決問題。
　　
　　那么，在國家提倡“節能減排”大環境下，要想獲得正常生產和節能減排的“雙贏”，還得要從制造過程中尋找解決之道，綠色切削技術作為可持續發展的制造模式成為制造企業的選擇之一。
　　
　　傳統制造模式對環境影響大
　　
　　傳統的制造模式之所以不能滿足“節能減排”的要求，是因為加工過程中大量使用切削液，給環境和人體本身帶來危害。
　　
　　在機械加工領域，使用切削液產生的廢棄液體是主要的污染產物，直到現在，傳統金屬切削加工中仍舊以大量使用切削液的濕切削加工為主。
　　
　　使用切削液可以實現潤滑、冷卻、清洗、輔助排屑及防銹性能，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。而切削液發展到今天，在機械加工業中應用廣泛，使用量很大，成為種類眾多，門類齊全的工業產品。
　　
　　但同時切削液的使用也對環境和人體健康造成了危害。切削液的廢液如果處理不當，會對水資源造成嚴重污染，它的生物降解性差，長期停留在水和土壤中。即使嚴格處理過的廢液，長期積累也會造成污染，同時，殘留在切屑上的有毒化學成分還會污染空氣。
　　
　　使用切削液時產生的油霧以及散發出的刺激性氣味會對操作工人呼吸系統產生危害，長期接觸其內添加的化學物質會致癌，因此長期接觸不良切削液的人容易患呼吸系統疾病。
　　
　　顯然，傳統的制造模式無法承擔對綠色環保的要求，不用和少用切削液的綠色切削成為必然選擇。
　　
　　應用綠色切削技術是關鍵
　　
　　綠色制造的核心是采用綠色切削技術，還要最大限度地利用原材料、能源，減少有害廢棄物固體、液體、氣體排放物。
　　
　　現在，在實際切削加工中運用成熟的綠色切削技術有多種，應用比較廣泛的是干切削和噴霧潤滑冷卻(微量潤滑MQL)、低溫噴霧潤滑冷卻(低溫微量潤滑MQLAC)、復合噴霧冷卻(油膜附水滴)等準干式切削，另外還有包括水蒸汽冷卻切削、氣體射流冷卻切削、低溫冷風切削、液氮冷卻切削等在內的空氣流加工技術。
　　
　　這些不同的綠色切削技術都有各自不同的特點，但一致地是切削過程中不用或是少用冷卻液，由此將污染降到了最低。
　　
　　在上海通用汽車有限公司的生產車間，多種綠色切削技術在這里得到了實際應用。動力總成部門的刀具工程師李建邦告訴記者：“我們在盡可能多的機床上采用干切削加工，一些工位上的微量潤滑冷卻技術也應用的比較成熟。這些措施的使用減少了冷卻液的使用，既降低了生產成本，還減少了環境污染。另一方面，通過提高切削效率，還節省了加工時間，從而在單件加工中間接減少了用電量。此外，提高工件的鑄造水平，減少切削余量也是實現綠色制造的方法之一。”
　　
　　得益于此，通用汽車在日常的采購中也將綠色切削要求納入其中，只是目前市場上提供的生產資料還沒有做到全部符合要求。但從制造業企業的角度出發，李建邦認為綠色制造的需求還是很大的，從經濟利益和加工效果來看，其推廣發展具有是明顯趨勢。

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