1、多晶硅切削液處理工程

     通過公司的研究開發(fā)，我公司掌握了充分回收利用了廢液中的聚乙二醇，又能減少廢水處理量、實現(xiàn)資源化回收的一種硅片切削清洗廢水的處理方法，硅片切削的清洗廢液經(jīng)初步與處理后進(jìn)行分離提純，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，回收聚乙二醇溶液，聚乙二醇溶液經(jīng)精制得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞９５％的聚乙二醇。蒸發(fā)后的水可以循環(huán)使用，廢水中的聚乙二醇也循環(huán)使用，實現(xiàn)了廢水的資源化處理，為硅片生產(chǎn)企業(yè)大大節(jié)約成本、減少環(huán)境污染，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

     另外含有較低濃度的PEG廢水排放，通過預(yù)處理后進(jìn)入高效生化處理裝置，使得較難降解的PEG在高效專用菌種的處理下，廢水達(dá)標(biāo)排放，也可進(jìn)一步凈化后回用于生產(chǎn)。

工程圖例：

采用預(yù)處理+ACS厭氧塔+MBR處理工藝

2、香精生產(chǎn)廢水處理工程

    香精生產(chǎn)過程中會排放較高濃度的有機(jī)廢水，廢水中含有大量溶劑以及一些中間體，廢水含酸堿以及有機(jī)酸，有較強(qiáng)的腐蝕性，生化性較差。我公司采用預(yù)處理增強(qiáng)生化性以及水解酸化和好氧處理技術(shù)，使廢水可以達(dá)標(biāo)排放。

工程圖例：

采用預(yù)處理+水解酸化+接觸氧化處理，出水達(dá)到排放要求。

3、高含鹽廢水處理

     化工廠生產(chǎn)過程中常常會排放含很高CL-的廢水，同時廢水中的COD也很高，其廢水處理難度很大。目前常用的技術(shù)是稀釋后生化處理，廢水處理投資和運(yùn)行費(fèi)都相當(dāng)高。

     我公司通過多項工程的應(yīng)用，在高含鹽和高COD廢水處理取的一些進(jìn)展，開發(fā)了微電解反應(yīng)罐、MBR技術(shù)等，獲得較好的結(jié)果。在源通化工廠廢水處理工程中采用MBR技術(shù)，使廢水處理達(dá)到很好效果，解決了困擾企業(yè)數(shù)年的廢水排放問題。