目前國內外常規的SBS改性生產技術采用濕法加工的工藝，即在170℃以內的高溫瀝青加入3.5%~4.5%左右的SBS粉體，經混合、攪拌或適時的溶脹后進入膠體磨或剪切機研磨、剪切后再進入SBS改性瀝青成品罐，這種加工工藝的主要問題如以下幾點：

1、加工溫度一般都大于170℃，基質瀝青容易老化，并且能耗較高。

2、SBS加入高溫瀝青時細度相對較大，加入量大，生產成本相對較高。

3、主機即膠體磨式高速剪切機高速運轉時，工作腔內溫度（＞240℃），嚴重影響主機壽命，機封或盤根密封容易泄漏。

4、原有設備如采用進口主機，當達到使用壽命時，維修或更換主機成本較高，維修維護不能得到保障。

上海依路引進國內外先進技術研制的一種SBS超微加工設備，可把常規的SBS顆粒加工粉碎細度為120目以上的超微SBS粉體，通過風送系統或螺旋式輸送機加入改性瀝青設備的配料系統進行改性瀝青生產。這種新型工藝流程即把干法加工與濕法加工結合起來，干法加工即把SBS通過機械粉碎加工成超微粉體；濕法加工即采用常規的改性瀝青生產工藝，把超微SBS粉體加入熱瀝青中通過攪拌、混合、融脹，再進入膠體磨或高速剪切機進行剪切、研磨加工出合格成品，但其濕法加工的溫度較低（＜160℃），主機加工的細度要求相對較低，必要時根據不同混合料的級配要求通過取樣閥取樣化驗，如檢測合格可以不通過主機系統加工，通過旁路直接進入SBS改性瀝青成品罐。

SBS超微粉碎加工工藝流程為：SBS改性劑原料由進料裝置（可選配電子稱計量系統）輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，合格的細粉由旋風收集器收集進入改性瀝青設備風送系統，不合格的粉料由內分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。其主要優勢如下：

a.低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類機械粉碎機節能高達40～50%。

b.低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染，保證產品純度和白度。

c.機械穩定性強：系統流程設計合理，可長期24小時不停機生產。

d.粉碎中采用強力風冷和循環水冷兩種冷卻方式，無溫升，保證出料溫度不升高。

e.系統控制：采用組合式智能反饋控制，操作方便，人為因素對設備運行影響少。

f.系統噪音主要來自風機，風機采用消音器及隔離處理。

g.系統采用負壓生產，揚塵點采用吸塵處理，生產現場無粉塵飛溢。

h.土建投入：采用平面布置，設備高度低，土建投資少。

綜上所述，這種新型加工工藝不失為一種既經濟合理又節能環保的先進的加工設備。上海依路既可按客戶要求提供全新的新型成套設備，又可根據客戶的實際情況對其原有設備進行技術改造升級，隨著不斷的創新和實踐，此項加工技術日臻完善，必將得到更廣泛的推廣和應用。

工藝流程圖