帶式壓濾脫水機使用工作原理經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離成自由水，絮凝后的污泥被輸送到高效率的帶式壓濾預脫水濃縮機的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上網帶與下網帶之間，經過低壓區、中壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥、以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
1．污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2．重力濃縮脫水區
污泥經布料斗均勻送入網帶，隨濾逞向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要傷腦筋有和是脫去污泥中的大部分自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3．低壓/中壓脫水區
  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥被帶入兩個大的多孔輥上，下下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強凝固的擠壓穩定性。
4．擠壓輥高壓脫水區
污泥腫離楔形區就進入壓力區，污泥在些區內受擠壓，沿濾逞運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，污泥受到擠壓體積收縮，污泥內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區，經過高壓后濾餅的含水量可降到時最低。
污泥經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量污泥，繼續進入下一步脫水循環。