故障名稱

故障原因

處理方法

接通電源

干燥機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)線無電壓或電壓過低

檢查進(jìn)線電源開關(guān)、熔絲

并排除故障

高壓保護(hù)開關(guān)斷開

復(fù)位

接線松脫

檢查接線并緊固

壓縮機(jī)馬達(dá)燒壞

檢查、更換

交流接觸器損壞

檢查、更換

制冷劑泄漏

查漏、補(bǔ)漏、添加制冷劑

自動空氣開關(guān)未打開

打開自動空氣開關(guān)

壓縮機(jī)

運(yùn)行間斷

低壓開關(guān)運(yùn)行不正常

檢查低壓開關(guān)的控制管路是否被堵，檢查開關(guān)位置

制冷劑不足

添加制冷劑

吸氣閥關(guān)閉或部分關(guān)閉

打開

熱氣旁通閥堵塞

修理

膨脹閥或毛細(xì)管冰堵

更換制冷劑

冷凝壓力過高

環(huán)境溫度過高

增加環(huán)境通風(fēng)效果

風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定不正常

調(diào)整設(shè)定值

風(fēng)冷凝器散熱不佳

用干燥的壓縮空氣吹冷凝器

冷卻水量不足

增大冷卻水量

制冷劑過多

釋放過多的制冷劑

制冷循環(huán)之中有空氣

從新抽真空、更換制冷劑

水冷凝器散熱不量

用稀鹽酸和刷子清洗冷凝器

冷凝壓力過低

風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定不正常

調(diào)整設(shè)定值

熱氣旁通閥開啟過大

逆時針調(diào)節(jié)旁路閥

冷卻水量過大

關(guān)小冷卻水量

蒸發(fā)壓力過高

膨脹閥開啟度過大

順時針調(diào)小膨脹閥

膨脹閥感溫包未貼緊蒸發(fā)器出口管管壁

重新安裝好感溫包

膨脹閥故障

更換膨脹閥

蒸發(fā)壓力過低

制冷劑不足

添加制冷劑

系統(tǒng)噪音

壓縮機(jī)活塞和閥板間隙不足

更換損壞零件

膨脹閥發(fā)出的聲音

增加制冷劑、更換過濾器

熱氣旁路閥發(fā)出的聲音

此聲音正常，不影響運(yùn)行

出口空氣

壓降過大

處理風(fēng)量超過額定值

按實際處理風(fēng)量選配干燥機(jī)

管道系統(tǒng)不合理：

管道通徑過小，過道長度過長，轉(zhuǎn)折彎頭過多

重新設(shè)置管道系統(tǒng)

進(jìn)出口閥門未全打開

管道有泄漏或過濾器堵塞

蒸發(fā)器管道出結(jié)霜堵塞管道

除濕不良

入口壓力壓力過低

環(huán)境溫度過高

處理風(fēng)量過大

入口溫度過高

應(yīng)使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機(jī)

空氣旁路閥未關(guān)閉

將空氣旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密

自動排水系統(tǒng)故障：

排水器前截止閥未打開

排水器堵塞或損壞

空氣壓力低于0.6MPa

排水管高于排水口

打開截止閥

清洗更換排水器

空氣壓力不得低于0.6MPa

重新安裝排水器

運(yùn)行過程中

無故停機(jī)

熔斷器燒斷或控制空開跳脫

檢查電源電壓及控制線路，

排除異常后更換熔斷器

熱繼電器開路

檢查電壓及電流值，壓縮機(jī)是否異常排除后，使熱繼電器復(fù)位

自動空氣開關(guān)開路

排除開路原因后合上空開

冷凝壓力過高造成高壓開路

環(huán)境溫度過高

入口溫度過高

處理風(fēng)量過大

冷凝器散熱不良

調(diào)整工況或重新選配干燥機(jī)

風(fēng)冷式；清除風(fēng)冷凝器表面積灰，保持冷卻風(fēng)道暢通

水冷式；清洗水冷凝器水垢保證水冷凝器換熱效果

蒸發(fā)壓力低導(dǎo)致低壓開關(guān)開路

環(huán)境溫度過低，負(fù)荷過小

膨脹閥開度不足或堵塞

制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞

制冷劑泄漏

順時針調(diào)大熱氣旁路閥

調(diào)整或更換膨脹閥

更換干燥過濾器

查漏、補(bǔ)漏、重新加制冷劑

電氣元件損壞

檢查后更換損壞元件