任何過濾系統都會對進水濁度有所限制，以保護過濾系統的正常工作，例如：自來水廠的石英砂濾料要求進水濁度≤10NTU（度），此前設置沉淀池，濁度為10的水樣已經基本清澈透明，如果用透明的瓶子取這種水樣，已可以清晰的看到手指紋，由此可以看出，傳統的砂濾對進水的要求是很高的，達不到進水濁度的要求就要進行預處理。

節能微濾研究的內容是：

● 用戶沒有場地或條件提供預處理怎么辦？

● 進水濁度能否提高到100NTU、1000NTU、甚至不限制進水濁度？
 
事實上，從投資、占地、生產條件，運行管理等多個方面分析，用戶大多希望最好不計較進水狀態，不經過預處理或沉淀直接進入過濾系統，而且出水穩定在一定的范圍，這就是市場需求。
 
節能微濾研究創新一系列不同規格品種和型號的子系統，通過不同的組合方式，基本達到了上述的用戶或市場需求，可以做到不要求用戶進行預處理，

●例如：可以免設過濾系統前面的沉淀池：對進水的SS（懸浮物）和NTU（濁度）不做特殊要求，盡可直接進入過濾系統，而濾后的出水指標不受進水條件變化，例如，啤酒行業的洗瓶機堿液就是一種高濁度、高粘度、強堿、高溫液體，含有大量紙槳纖維和油墨，含有大量溶解的標貼膠與氫氧化鋁凝膠，是一種極難處理清洗廢液，但是卻可以直接進入微濾系統，以傳統技術和理念看這幾乎是不可想象的。

節能微濾巧妙的解決了這一難題。一次性過濾后，保留了溫度和堿濃度，分離出上述雜質而得以回用，不堵塞，不換濾芯，反沖洗不降溫。

●例如：造紙廠的生產廢水，其懸浮物（SS）高8000mg/L，采用沉淀池一是時間長，效率低，二是許多較輕的雜質不易沉淀，而微濾系統可以接受這樣類似泥槳的混合液，將沉淀池改造為沉淀過濾池一次性濾后可去除90%左右的懸浮物，濾后水用于進廠稻草的初級清洗或適合進入厭氧系統。

●例如，熱電廠脫硫除塵的灰水，SS高達2000以上，大量混濁的白色泥漿，由于廠內沒有條件建沉淀池，用戶希望直接進行固液分離但又不能堵塞過濾系統，采用微濾技術完全可以滿足要求，采用泥漿泵直接取水，一次性過濾SS降到≤10mg/L，濁度則達到了5NTU。

結論：研究過濾系統對進水條件的限制具有重要意義，技術上的的突破可以帶來經濟效益和許多連帶效益，而連帶效益往往更重要，例如場地條件的限制。