廢塑料、廢油和重油混合裂解抽取燃料油;      利用廢塑料直接裂解制取燃油存在渣量過大和結焦問題，廢塑料在裂解反應中有三個難題，塑料的導熱性差，熔融物料豁度大，易于粘壁產生積炭，不易解決。
工藝流程工藝流程如圖1-5所示。配方塑料原料可以為混合塑料，由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按(0. 5一1. 5)’(0. 5---1. 5}:(0. 5---1. 5)的比例混合而成。  

    廢油由廢汽油、廢柴油、廢基礎油按任意比例混合而成油狀液體物質，重油主要是指催化劑為 HY , Ni-REY. HZSM-5 , HC-1 %}' }篩催、劑，或，質催化，Si02 / A12 O。中的任一種。

  操作步驟

將重油、廢油按(0. 5一1. 5)：（o.5---1.5）的比例混合后作為油原料，將塑料原料和油原料按(1~3)：（1~3）的比例混合后連續加入裂解反應器中，啟動攪拌器(轉速為10^-30r/min)，并開始加熱，控制升溫速度在150~250攝氏度每小時，并控制裂解溫度至370^4500C，手機反應裂解器并用催化劑改質，經改質后的裂解氣經冷凝器得到液體油品和氣體產物，液體油品再經分餾得到汽油、柴油、重油，重油回反應應器中作為原料，氣體產物收集儲存。

    實例1

    將聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按1，1，1的比例混合后作為塑料原料，將廢油、重油按1:1混合后作為油原料。將塑料原料和油原料按1一.:于的比例混合連續加入裂解反應器中，啟動攪拌器(轉速為20r/mm)，并開始力叼熟列空制升溫速度在2000C /h，當裂解溫度達到380℃時，反應產物開始裂解，有大量冤色氣體冒出(為C, }-C。氣態烴類)，控制裂解溫度在370^-390℃之間，收集反應裂解氣，將其送人冷
凝裝置進行冷凝，冷凝后的裂解氣送人催化改制裝置(裝有H} } } 1分翱翻瓤瀏)進行催化改質，催化改質后再進人冷凝器冷凝，冷凝后得到液體油品和氣體產物..液體油品再送人精餾裝置進行分餾，分餾后得到汽油、柴油、重油等物，稱重，并計算器產率，重油返回裂解反應器中作為反應原料，氣體產物引入氣袋中儲存，反應過程中結焦產生的殘渣留在裂解反應器內、稱重，得到殘渣產率，通過氣相色譜——質譜分析儀對汽油品質進行分析，得到各碳氫化合物的分布狀況。

 

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