1-500噸電鍍污水廢水中水回用處理設備

電鍍廢水處理回用設備總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。系統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒兯到y或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。

本公司專注資源回用領域，致力于水處理領域的工程技術服務，為客戶提供最佳工藝系統和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、制革、電力、化工等生產廢水處理回用，產品清洗水回收循環使用和生活污水處理回用。

膜分離法電鍍廢水零排放技術應用介紹

一、膜技術在國內外電鍍行業應用情況

　　電鍍行業是當今全球三大污染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。

　　由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

　　電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。

　　膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。

　　膜分離技術對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。

　　隨著國家推行的可持續發展及循環經濟政策，對于水資源的循環利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質穩定，并可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業創造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業漂洗廢水達到零排放，將為企業帶來巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。 

　　我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。

　　公司將始終立足于科技的最前端，以當地水質為實情，為客戶提供不斷創新的產品和服務。一直以最新的技術，最廣闊的視野，最敏感的服務嗅覺及最體貼的服務理念牢牢占據著中國水務行業中的一席之地，但我們不會滿足，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現真正意義的服務價值，只有認真傾聽客戶的心聲，才能最終贏得客戶支持。公司根據客戶的需求而設計最為合適客戶實際情況的處理方案，加上超值的全方位技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協助客戶解決問題，最大限度的幫助客戶降低成本。

三、膜處理電鍍廢水與傳統法比較

　　?傳統電鍍廢水處理方法：化學法，離子交換法，電解法等。

　　?傳統方法處理電鍍廢水所面臨的問題

　　(1)成本過高——水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本15%～20%

　　(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用

　　(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。

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