含油廢水的來源很廣，石油工業的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業都產生含油廢水，油輪壓艙水、洗艙水、機械工業的冷卻潤滑液、軋鋼水，以及食品工業等的廢水中都含有大量的油。含油廢水中的含油量及其特征，隨工業種類不同而異，同一種工業也因生產工藝流程、設備和操作條件等不同而相差較大。污水中不同形態的油有著不同的理化性質，在很大程度決定了相應處理方法的選擇。通常油類在水中主要以五種狀態分布： 　　　　　 　 

1、浮油：這種油在水中分散顆粒較大，油粒徑一般大于100μｍ，靜置后能較快上浮，以連續相的油膜漂浮在水面。

2、分散油：油在水中的分散粒徑為10～100μｍ，以微小油珠懸浮于水中，不穩定，靜止一定時間后往往形成浮油。 

3、乳化油：油珠粒徑小于10μｍ，一般為0.1～2μｍ。往往因水中含有表面活性劑使油珠形成穩定的乳化液。乳化油的穩定性取決于廢水的性質及油滴在水中分散度，分散度愈大愈穩定。 

4、溶解油：油以分子狀態或化學方式分散于水體中，形成穩定的均相體系，粒徑一般小于幾微米。 

5、固體附著油：吸附于廢水中固體顆粒表面的油。 

漂浮于水體表面的油影響空氣-水體界面中氧的交換，分散于水中的油，部分吸附于懸浮顆粒上，或以乳化狀態存在于水體中，部分溶于水中的油，可被微生物氧化分解，從而消耗水中溶解氧，使水質惡化。

我們本方案是針對電廠含油廢水而設計的。電廠含油廢水主要來自燃油貯槽和油罐區的沖洗水、油泵房定期或不定期的排水、燃料設備偶然事故排水或設備泄漏，以及油棧臺整體定期清洗排水等。其污染物質主要是油中的有關成分，如石油類、揮發酚、硫化物等。混入廢水中的油類多以幾種狀態并存，極少以單一的狀態存在。我們采用分散油快速凝集系統、潛水式引氣氣浮系統、高效斜板式浮沉除油系統三級處理以達到排放要求

一、分散油快速凝集系統：

   該隔油池在常規平流式隔油池基礎上增加了分散油快速凝集系統。廢水中浮油的油珠粒徑較大，靜置后能較快上浮，而分散油以微小油珠懸浮于水中，不穩定，需靜止一定時間后才能形成浮油。而此隔油池的中的分散油快速凝集系統增加水中分散油的碰撞機會，使分散油滴快速高效相互吸附形成大的浮油，進而更容易上浮到水面上。該油水分離系統能完全分離150μm以上粒徑的油珠，對于60～90μm的粗分散油珠分離率可達到60％左右，總的除油率有時可達60％～80％。

二、潛水式引氣氣浮系統：

由于乳化油的穩定性好，氣浮前必須先采取破乳措施。本裝置加藥破乳過程在兩個帶有攪拌機的池子中完成，在第一個攪拌池中加入破乳劑，通過改變油珠表面的負電性和改變乳化劑的親水親油平衡，破壞油水兩相中形成比較穩定的油包水或者水包油結構而起作用。可以對各類油包水、水包油乳狀液等乳化形式進行破乳，在第二個攪拌池子加入助凝劑使油和水迅速集成較大的顆粒，經絮凝、聚結達到油水分離的目的。而兩攪拌池中第一個攪拌槳葉靠近池底，第二個攪拌槳葉靠近水面，廢水從第一個池子下面進水，加破乳劑攪拌混合，通過池子上半個區域的旋流絮凝反應，進入第二個攪拌池，進而加助凝劑繼續攪拌混合，通過下半個區域再次旋流絮凝反應后完成破乳過程，最后進入氣浮池在微小氣泡的帶引下浮出水面完成油水分離。

QAF潛水式引氣系統由高效潛水電機，真空室，散氣葉輪高效綜合組成，結構極其簡單，緊湊。傳動過程由電機直達葉輪，和國內外的CAF氣浮相比，省略了在電機和葉輪之間長達一點七米的不銹鋼空心長軸，省略了兩套軸承系統。徹底解決了因軸承系統的存在，而產生的軸承壽命短，平時需加注油脂維護，長達一點七米的不銹鋼空心長軸的加工精度而造成的軸承振動，系統振動難題。QAF系統是目前國內上創新的污水處理技術。簡單，緊湊，免維護，高效是其最重要的特點。通過引氣系統將空氣通入到含油廢水中，形成水-氣-粒三相混合體系，在氣泡從水中析出的過程中，微小氣泡成為載體，粘附了水中污染物，其密度遠小于水而浮出水面。

經過潛水式引氣氣浮系統余下分散油滴及加藥反應后的部分從水體中析出乳化油被去除，由于本裝置中氣泡直徑較大且不均勻，上浮效果因而受到限制，廢水中仍含有一些乳化油和粒徑微小的溶解油。

三、高效斜板式浮沉除油系統：

高效斜板式浮沉除油系統是用水泵將處理后清水送入溶氣罐加壓到4～5.5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解于回流水。然后壓力水通過釋放器進入氣浮池。溶入回流水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小而且均勻的氣泡（被稱作“牛奶水”）逸出,從而實現上浮。目前常采用30～50％的回流水加壓進入溶氣罐的方法。其優點是加壓水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。

由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。這種氣浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～50微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，此種方法已經獲得廣泛應用。 
　　此氣浮處理除了在進水處設置和第二級處理相同結構的特殊攪拌裝置外，在氣浮池分離區加了斜板組件，眾所周知，斜板是基于淺層沉降原理，水流在斜板之間形成層流，當水流進入斜板區首先撞上斜板速度迅速下降，緊接著以層流狀態通過斜板，此過程中浮渣和眾多的小氣泡會吸附聚集在上斜板上，當氣泡越來越多時，這些聚集物會沿著斜板慢慢上浮，而廢水中含有比水重的顆粒會沉淀在下斜板上，由于自身重力作用滑到池體底部。此外由于每一塊斜板在池底都有一塊投影面積，眾多斜板的投影面積總和遠大于池子本身的面積，從而使大大降低氣浮池的表面負荷，氣浮池的處理能力得到顯著的提高。

通過該級氣浮，廢水中的乳化油進一步被破乳析出，絮凝后被氣浮去除，而溶解于水中的油滴也會有一部分被去除。

原含油廢水通過上述三級處理，廢水中的90～99%的油被去除，從而達到處理要求。