粉末涂料中使用的原材料大部分是帶顏色的，這些原材料質量的穩定性將影響最終涂裝產品顏色的穩定性，其中顏料的影響最大。
 
     從目前粉末涂料中使用的顏料產品中，國產顏料占的比例大，但是由于多方面的原因，同一種產品在不同廠家之間，一個廠家同一種產品不同批次之間顏料產品的顏色差別較大，如果在生產中不及時進行調色工作，對產品涂膜顏色帶來很大的影響。用不同產地和型號的金紅石鈦白粉，分別用羥烷基酰胺(HAA)和TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影響實驗結果見表1。其結果表明，不同廠家的鈦白粉在白色同一種粉末涂料中的涂膜色差有的差別不大，有的差別較大；對于同一種鈦白粉在HAA固化和TGIC固化聚酯粉末涂料中的涂膜色差也有明顯的差別，說明固化劑品種對涂膜色差也有影響。
 
　　表1 不同規格鈦白粉對白色HAA和TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影響
 
           編號        1      2      3      4        5      6      7
 
           產地      鎮江 日本石原 重慶 美國杜邦 美國杜邦  進口   甘肅
 
           型號      R940   R930   R244   R902     R706    R822   R215
 
    聚酯/HAA色差△E  2.34   2.56   2.74   2.97     4.17    4.39   3.60
 
    聚酯/TGIC色差△E 1.23   1.14   1.50   2.83     2.50    2.51   1.60
 
    另外，在配方中用量較多的樹脂和填料(特別是天然產品)的顏色變化，雖然沒有像顏料影響大，但是有的品種對涂膜色差帶來明顯的影響。在表2中列出了不同廠家沉淀硫酸鋇、碳酸鈣和高嶺土對綠色TGIC固化聚酯粉末涂料中對涂膜色差的影響
 
　　表2　不同品種和規格的填料對TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影響
 
    編號 1 2 3 4 5 6 7 8
 
    產地 山西南豐 河北辛集 湖南軍峰 河北辛集 常州 福建 河南鞏義 江蘇
 
    品名 沉淀硫酸鋇 沉淀硫酸鋇 沉淀硫酸鋇 重質碳酸鈣 輕質碳酸鈣 高嶺土 高嶺土 高嶺土
 
    色差△E 12.76 12.86 12.65 12.27 12.64 14.05 12.43 —
 
    光澤 87.0 90.8 89.0 78.0 63.5 66.4 69.3 32.4
 
     從表2的結果表明，沉淀硫酸鋇之間的色差很小，碳酸鈣之間的色差也不大，但是高嶺土之間的色差很大，高嶺土與沉淀硫酸鋇和碳酸鈣比較時涂膜色差也很大，說明不同填料之間的色差是不能忽視的。
 
    為了避免原材料對色差的影響，采購原材料時對用量多的顏料，例如鈦白粉等盡量一次多采購同一批次的產品；對于用量少，但經常用的顏料盡量一次多采購，這樣可以減少生產中調色次數，有利于涂膜顏色的穩定性。
 
    如果對樹脂和填料的生產廠家進行重新選擇，或者原來廠家產品不同批次之間的顏色有明顯色差時，及時把原材料對涂膜色差的影響也要做一些必要的試驗和檢測，對配方進行必要的調整。
 
　　3　粉末涂料制造工藝的影響
 
    在粉末涂料制造過程中，對粉末涂料涂膜顏色有影響的因素中，一是設備的清機問題；二是原材料混合工藝的控制；三是熔融擠出混合工藝的控制等問題。
 
    3.1　設備的清機問題
 
    在粉末涂料制造中，主要設備包括①高速混合機；②熔融擠出混合機和冷卻破碎設備；③微細粉碎和分級過篩設備。當粉末涂料的顏色品種不同時，一定要對這些設備進行認真清機，特別是顏色的差別大的品種之間更要徹底清機，防止前一品種的顏色污染后一品種的顏色。對有條件的單位，最好按深、中、淺三種顏色對生產設備分類后安排生產，這樣可以避免清機不徹底而帶來的涂膜色差問題。
 
    3.2　原材料預混合工藝的影響
 
    在粉末涂料制造過程中，高速混合機是常用的原材料預混合設備。高速混合機的混合時間，對顏料的分散有明顯的影響，這種影響使混合時間不同的粉末涂料，涂膜顏色也有明顯的差別，特別是分散性差的顏料，例如炭黑、酞箐藍、酞箐綠等顏料就更明顯。因此，在制造粉末涂料時，對同一種產品，一定要固定混合時間進行混合。因為不同容量的混合設備的混合效果也有差別，所以對同一種產品，盡量固定生產設備，而且必須固定混合時間進行生產。
 
    3.3　熔融擠出混合工藝的影響
 
    在粉末涂料制造中，熔融擠出混合工藝是對配方中的物料混合分散起到關鍵性作用的工藝，同樣對顏料的分散起到決定性的作用。試驗結果表明，擠出溫度、螺桿轉速和加料速度都對涂膜光澤、顏色、紋理都有影響，其中螺桿轉速的影響更大。因此，對于涂膜顏色要求嚴的產品，一定要在同樣的工藝條件下進行生產，這樣可以盡量避免批次之間產品的色差。如果有條件，固定一條生產線生產同一種產品是比較好的。
 
　　4　粉末涂料涂裝工藝的影響
 
當粉末涂裝產品出現質量問題時，涂裝廠家往往首先想到的是粉末涂料的質量問題問題，這也是正常的現象。實際上，粉末涂料和涂裝都對粉末涂裝產品質量有影響，其中粉末涂料對涂裝產品質量的影響占百分之五十；粉末涂裝工藝對涂裝產品質量的影響也占百分之五十，其中前處理占百分之二十五，粉末噴涂和烘烤固化情況占百分之二十五。因此，粉末涂裝工藝對涂膜色差也有不可忽視的重要影響，具體來說涂裝設備的清機程度、粉末噴涂效果、烘烤溫度和時間的控制對涂膜色差的穩定性都有一定的影響。
 
    4.1　涂裝設備的清機
 
    在粉末涂裝中，根據用戶要求，要經常更換涂裝產品的顏色，那么相應地對粉末涂料品種或顏色也進行更換。當更換粉末涂料產品的顏色色差較大，噴粉系統清掃不干凈，那么舊粉就污染新粉，對涂裝工件的涂膜顏色產生干擾，影響涂膜色差。因此，更換涂料顏色品種時，一定要清掃干凈噴粉室、噴槍、輸粉管、供粉槽等噴粉系統，防止舊粉對新粉的污染，避免對涂裝產品質量的影響。如果有條件，對于顏色反差較大的產品，最好在不同噴粉室或不同涂裝線上進行涂裝，這樣有利于清掃設備，有利于提高生產效率，有利于保證涂裝產品質量，能夠滿足涂膜色差的要求。
 
    4.2　粉末噴涂工藝的影響
 
    粉末噴涂工藝是保證粉末涂裝涂膜厚度的關鍵工序，如果涂膜厚度沒有達到一定的厚度，就難以達到足夠的涂膜遮蓋力，那么容易帶來涂裝產品的顏色色差問題。因此，在粉末涂裝中，一方面必須保證上粉量使涂膜有足夠遮蓋力的涂膜厚度；另一方面各部位的涂膜厚度均勻，特別是不同配件之間的涂膜厚度，這樣才能保證裝配好涂裝產品的色差要求。
 
    4.3　烘烤溫度的影響
 
    粉末涂裝的烘烤溫度對涂膜的色差有很明顯的影響。因為粉末涂料用有機顏料和部分無機顏料的耐熱溫度有一定的限制，尤其是戶內用粉末涂料成分中，有些樹脂、固化劑和助劑的耐熱溫度也不高，所以當烘烤溫度超過這個溫度范圍時，很難達到涂膜色差要求。因此，一定要控制烘烤溫度，必須保證在粉末涂料配方設計的范圍內，如果超過這個溫度限制，涂膜的顏色也容易超出規定色差范圍。
 
    4.4　烘烤時間的影響
 
    粉末涂料的烘烤時間對粉末涂料涂膜色差也有明顯的影響。因為粉末涂料配方中使用的樹脂、固化劑、有機顏料和助劑的耐熱性有一定的限制。耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時間。如果粉末涂料的烘烤固化時間過長，由于空氣的氧化作用或粉末涂料成分中某些成分的熱分解使粉末涂料中的部分成分發生化學變化，最終使涂膜泛黃或者由于某些副反應使涂膜變色，甚至涂膜機械性能下降，同時產生與標準色板的色差問題。因此，控制好烘烤時間也是跟控制烘烤溫度一樣很重要的問題。
 
　　5　結語
 
　　粉末涂料的涂膜產生色差的原因是多方面的，首先是在粉末涂料配方設計時原材料的選擇，特別是顏料品種的選擇合不合理，同時涂膜在正常厚度下有沒有足夠的遮蓋力？其次是粉末涂料制造過程中，原材料的預混合工藝和熔融擠出混合工藝是否嚴格控制？再則是粉末涂裝過程中，是否嚴格控制涂膜厚度、烘烤溫度和時間也是很重要的因素？還有在粉末涂料制造和涂裝過程中是否把設備認真清機也是不可忽視的問題。因此，必須做好上述事情才能保證涂裝產品涂膜的色差。