德億重工提供全套的加氣塊設(shè)備，我們的加氣塊設(shè)備源于技術(shù)，源于創(chuàng)造，源于專注，永不忘記的是對(duì)客戶最真誠(chéng)的服務(wù)，永與創(chuàng)新的是對(duì)高端技術(shù)的渴望。
    在整個(gè)加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中蒸壓養(yǎng)護(hù)是比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，如何更大的對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程更多的保養(yǎng)和維護(hù)，這就需要我們對(duì)其過(guò)程有更多的了解，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)分四個(gè)步驟：
       
    步驟1：第一就是如何排除蒸壓釜內(nèi)空氣。加氣混凝土砌塊是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。 
    步驟2：第二就是如何升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過(guò)大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。
    步驟3：第三就是恒溫恒壓階段。對(duì)于加氣塊設(shè)備來(lái)說(shuō)，該步驟主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。
    步驟4：第四就是降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過(guò)大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
    在人們大量的投資于加氣塊設(shè)備的大量生產(chǎn)中的時(shí)候，我們的德億重工的技術(shù)骨干已經(jīng)遠(yuǎn)赴歐美等發(fā)達(dá)的國(guó)家了，革新技術(shù)的新成就的突破和變革，在大量的歐美市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果中，我們的團(tuán)隊(duì)對(duì)于其實(shí)際的操作性和實(shí)用性變的更大，60%的民眾對(duì)于加氣塊的認(rèn)可度，熟知度都到了最大的可信度上。
    在整個(gè)的工藝流程中，我們也相互的學(xué)習(xí)了更多具有重大改變意義的事情。我們從最基礎(chǔ)的出發(fā)，到領(lǐng)先的技術(shù)的交流都是非常重要的階段。對(duì)于大部分的客戶來(lái)說(shuō)，我們?nèi)绾巫龅绞褂米詈侠淼姆绞絹?lái)解決這個(gè)問題，是我們技術(shù)最為關(guān)心的話題，這這個(gè)眾多品種，眾多型號(hào)，眾多功能的加氣塊設(shè)備面前，客戶如何做到最好的選擇是最為關(guān)鍵的。http://www.yyyzj.cn