德億重工提供全套的加氣塊設備，我們的加氣塊設備源于技術，源于創造，源于專注，永不忘記的是對客戶最真誠的服務，永與創新的是對高端技術的渴望。
    在整個加氣塊設備生產中蒸壓養護是比較重要的一個環節，如何更大的對其生產過程更多的保養和維護，這就需要我們對其過程有更多的了解，簡單來說分四個步驟：
       
    步驟1：第一就是如何排除蒸壓釜內空氣。加氣混凝土砌塊是為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。排除釜內空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。 
    步驟2：第二就是如何升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。
    步驟3：第三就是恒溫恒壓階段。對于加氣塊設備來說，該步驟主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。
    步驟4：第四就是降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
    在人們大量的投資于加氣塊設備的大量生產中的時候，我們的德億重工的技術骨干已經遠赴歐美等發達的國家了，革新技術的新成就的突破和變革，在大量的歐美市場調研結果中，我們的團隊對于其實際的操作性和實用性變的更大，60%的民眾對于加氣塊的認可度，熟知度都到了最大的可信度上。
    在整個的工藝流程中，我們也相互的學習了更多具有重大改變意義的事情。我們從最基礎的出發，到領先的技術的交流都是非常重要的階段。對于大部分的客戶來說，我們如何做到使用最合理的方式來解決這個問題，是我們技術最為關心的話題，這這個眾多品種，眾多型號，眾多功能的加氣塊設備面前，客戶如何做到最好的選擇是最為關鍵的。http://www.yyyzj.cn