對(duì)焊法蘭的驗(yàn)收和生產(chǎn)技術(shù)

對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作時(shí)采用一定的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)焊法蘭在焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)、使用中充分發(fā)揮對(duì)焊法蘭的作用。

一、對(duì)焊法蘭常規(guī)檢驗(yàn)平焊法蘭。
1、機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。
2、鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
3、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械技工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。
4、不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊,碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。
5、法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。
6、法蘭的驗(yàn)收規(guī)則和無損探傷檢驗(yàn)由用戶與制造廠協(xié)商確定。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。
當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：
1.對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；
2.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
3.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級(jí)要求。
4.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

三、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JBT4726-4728的相應(yīng)要求。

1.公稱壓力為0.25MP-1.0MPa的奧氏體不銹鋼或碳素鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。
2.公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求,除以下規(guī)定外。
3.符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：
1）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；
3）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

不銹鋼法蘭 http://www.sgshv.com/fla.html

平焊法蘭 http://www.sgshv.com/flb.html

對(duì)焊法蘭 http://www.sgshv.com/flc.html

法蘭蓋 http://www.sgshv.com/fli.html

摘自 http://www.sgshv.com/