干燥方法及干燥設(shè)備
1.1 衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)對干燥器的要求
　　 (1)要有良好的干燥質(zhì)量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
　　 (2)產(chǎn)量要高，并要利于下一道工序的進行。
　　 (3)能源消耗要少，在可能情況下應(yīng)盡量利用工廠的余熱。
　　 在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達(dá)到生產(chǎn)能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
　　 (4)生產(chǎn)強度高，占地少。
　　 (5)省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
　　 (6)對環(huán)境污染小。現(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機械設(shè)備，有時需要安排兩班或三班生產(chǎn)。因此，不能適應(yīng)高溫高濕的環(huán)境。
1．2 干燥器的分類
　　 (1)按干燥制度是否進行控制
　　 可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制干燥。
　　 (2)按干燥方法不同進行分類 可分為：
　　 1)對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
　　 2)輻射干燥 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
　　 3)真空干燥 這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。
　　 4)聯(lián)合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
　　 還有一些干燥方法，在衛(wèi)生瓷生產(chǎn)中沒有得到應(yīng)用。
　　 按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。
　　 連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
1．3 成形車間干燥系統(tǒng)
　　　　 這種干燥系統(tǒng)主要適用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調(diào)節(jié)分成以下兩種干燥系統(tǒng)。它們具有的共同優(yōu)點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節(jié)省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
　　 (1)傳統(tǒng)的成形車間干燥系統(tǒng)
　　 過去傳統(tǒng)的方式是在成形車間內(nèi)安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內(nèi)的溫度，對坯體進行加熱干燥。
　　 由于車間內(nèi)濕度不能控制，加熱效率很低，現(xiàn)在已較少使用。
　　 (2)帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統(tǒng)
這種系統(tǒng)已屬于人工干燥,在各組臺架之間均勻設(shè)置吹風(fēng)管道 (3 支或更多 ) 。室外新鮮空氣由抽風(fēng)口被吸入管道內(nèi)，與室內(nèi)部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經(jīng)過濾器除去空氣中的雜質(zhì)，再經(jīng)冷卻管、加熱器，最后由通風(fēng)機加壓后送入吹風(fēng)支管，對濕坯進行對位干燥。