除塵器在焊接煙氣的治理中的應用

隨著現代工業的發展，焊接、打磨、切割等工藝在工業生產過程中成了必要的環節，工業使用量巨大，但是由焊接所產生的煙塵對人體所帶來的危害卻沒有引起重視。

焊煙煙塵的產生：
焊接過程中的焊接電弧是氣體放電的一種形式，由于電弧的高溫而使氣體分離。焊條的熔化、過度與母材焊縫的熔觸和沸騰，以致電弧區散發出很多高溫蒸氣，高溫蒸氣從

電弧區吹出后，迅速氧化與冷凝，變為細小的固態粒子，成為氣溶膠狀態彌散在電弧周圍，并逐漸的向外擴散，形成焊接煙塵，焊接煙塵是有害氣體煙霧和金屬氧化物粉塵的混合物。

焊接煙氣對人體的危害：
焊接操作中經常會產生一些有毒的物質，如：松香酸、硫化物、碳氫化合物等并在空氣中飛。它通過呼吸道侵入人的肝、肺、心血管及血液中。從而導致許多職業病的發生。

如：肺癌、哮喘、呼吸道感染等等，重則導致紊亂中樞神經、破壞消化系統，導致并發癥而衰竭死亡。焊接煙塵的特點：
1）焊接煙塵粒徑小，為1納米左右呈碎片狀
2）焊接煙塵粘性大。
3）焊接過程的發塵量較大。

焊接煙氣的治理：
目前國內市場焊煙治理主要是通過以下方法來進行：
1、自然通風
 自然能風是靠外界風力造成的風壓和室外空氣的溫度差及進排氣口高差造成的熱壓使空氣流動的一種通風方式。通常焊接車間廠房要示有天窗，側窗，北方夏季自然通風好，
冬季因門、窗關閉，自然通風差。
2、全面通風
全面通風就是不斷地向車間供應新鮮空氣或符合一定要求的空氣，以利降低車間煙塵濃度，維持車間內良好的環境。要使全面通風發揮其應有的作用，設計人員要根據車間用途、生產工藝布置有害物
散發源位置及特點，人員操作崗位和其它有關因素，合理的組織氣流。
3、局部通風
局部通風包括局部排風及局部送風。焊接車間多采用局部排風治理煙塵污染。局部排風是將生產中產生的煙塵污染在其發生源處控制收集起來。不使其擴散到整個車間，并
把含煙塵空氣直接或經處理后排出車間以外

目前國內外焊接煙塵的治理凈化裝置向成套性、組合性、可移動性、小型化、省資源方向發展
其主要裝置有：固定式上部排氣裝置、移動式吸煙凈化裝置、小型機組凈化裝置、便攜式袖珍煙塵抽煙機、抽氣式焊接工作臺。
局部排風系統主要由吸塵罩、風道、除塵式凈化設備和風機組成，完善的局部排風系統即能滿足勞動保護的要求。
也能滿足環境保護的要求。吸塵罩是局部排風系統的關鍵部件。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風
系統和移動式局部排風系統。固定式排風系統主要用于操作地點和工人操作方式方固定的大型焊接生產車間。可根據實際情況
一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，調整集氣罩的位置，保證控制效果和操作人員的便利。

焊接煙氣的凈化處理
焊接煙氣的凈化主要是使用除塵系統，機械除塵是由排風罩、風管、除塵器、通風機、卸塵裝置及其附屬設施組成。與除塵系統密切相關的
的還有塵源密裝置和粉塵處理與回收系統。

1、除塵系統的劃分原則：
1）同一生產流程，同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設一個系統。
2）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可設一個除塵系統。
3）屬下列情況，不應合為一個系統：兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時，溫度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管和除塵器
內結露時。

2、除塵器
1）處理相對濕度高、容易結露的含塵氣體的干式除塵器應設保溫層，必要時還應在除塵器采取加熱措施。
2）用于凈化有爆炸危險粉塵或氣體的干式除塵器，宜布置在系統的負壓段上。
3）用于凈化有爆炸危險粉塵的袋式除塵器，應布置在生產廠房之外，且距門窗孔洞的外墻不應小于10m或布置在單獨的建筑物內時除塵器應連續清灰。
4）用于凈化爆炸下限大于65mg/m3的可燃粉塵、纖維和碎屑的干式除塵器，當布置在生產廠房內時，應同其排風機布置在單獨的房間內。
5）有爆炸危險的除塵系統，其干式除塵器不得布置在經常有人或短時間有大量人員逗留的房間。
6）在北方地區選用濕式除塵器，其應考慮采暖保溫措施，防止除塵器和供、排水管路凍結。
7）含塵氣體經除塵器凈化后，直接排入室內，必須選用高效除塵器，保證排入室內的氣體含塵濃度不超過國家衛生標準的要求。

焊接煙塵凈化處理的常用方法：
1）干法去除煙塵顆粒
 通過顆粒本身的重力和離心力，使氣體中的顆粒沉降，從氣體中去除的方法。常用設備有重力沉降室，慣性除塵器和旋風除塵器等。
2）濕法去除煙塵顆粒
用水或其它液體使顆粒濕潤，而加以捕集去除的方法，如氣體洗滌、泡沫除塵等。常用的設備有：噴霧塔、泡沫除塵器、沖激式除塵器等。
3）過濾法去除煙塵顆粒
4）靜電法去除塵煙塵顆粒
5）吸附法