針對焦化廢水高酚、高氨氮和難生物降解等特點，中科院過程工程研究所與江蘇華暉環保工程有限公司日前聯合開發出預處理、強化生物處理、低成本深度處理與回用的焦化廢水一體化綜合處理技術，實現了有價資源高效回收與水回用。

    這項具有自主知識產權的新技術在攀鋼焦化廢水治理和鞍鋼化工三期配套酚氰廢水整改工程示范運行數據表明，處理工藝穩定性好，抗沖擊能力較強，運行成本低。經其處理的出水穩定，達到一級排放標準。

    一體化技術采用具有自主知識產權的高效破乳－微泡氣浮－疏水板聚油組合技術，實現煤氣化水中超細分散油和乳化油的高效分離與回收，脫油效率較傳統氣浮技術提高20～40%，焦油回收率大于95%，且回收油品含水率低。對于重油含量高的焦化廢水，新成果研制了一種大孔徑、廉價的陶瓷過濾膜和抗堵塞、抗污染內件，大大降低了設備投資，保持了較高的除油效率。對于酚與雜環化合物回收，該技術通過萃取劑優化配置和萃取工藝優化，實現水中酚和喹啉、吡啶等生物難降解物質的一步高效回收，酚、喹啉和吡啶的回收率分別高于85%、80%和80%，出水酚含量穩定低于100mg/L。科研人員通過對精餾脫氨過程進行量化設計，研發出了高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢新型組合塔內件等，將精餾分離領域的最新成果用于水中氨氮回收。他們研發的焦化廢水專用混凝劑將生化處理完的焦化廢水進行混凝處理，再經過催化氧化技術、曝氣生物濾池或MBR處理，出水COD在30mg/L，實現了深度處理與回用。

    為了保證處理過程高效、穩定運行，這項新技術通過對廢水處理各單元過程進行在線檢測與工藝參數實時自動調控，確保各單元處于最佳運行狀態。同時，針對我國北方地區四季溫差大的現狀，新技術創新性地將蒸氨廢水的內能進行梯級優化利用，保證所有生物反應的溫度始終維持在20～35℃。