一 設計規范問題

　　天津TEDA污水處理廠處理開發區全部工業廢水和生活污水。服務面積2.2萬平方公里。服務人口20萬，服務工廠3800多個。污水處理廠占地6.7公頃。

　　（一）主要設計參數：

　　設計平均日流量 10萬噸

　　高峰回流量 10萬噸

　　進水CODcr 400mg/l

　　BOD5150mg/l

　　SS200mg/l

　　出水CODcr120mg/l

　　BOD530mg/l

　　SS30mg/l

　　污水生物處理法采用SBR法DAT-IAT工藝。經過處理的出水，經北排明渠排入渤海。

　　(二）工藝流程

　　主要工藝構筑物與設備

　　1.粗格柵兩臺（一用一備），柵間距15mm。

　　2.進水泵六臺（四用兩備），淹沒式潛水泵，水泵名牌額定流量0.29m3/S。

　　3.細格柵兩臺（一用一備），階梯格柵。

　　4.鐘式（Jones）沉砂池兩座（一用一備），池直徑6.5m。

　　5.巴氏計量槽一座，槽寬1.25m。經超聲波流量計計量流量后，由配水井將進水均勻分配進入SBR反應池。

　　6.SBR反應池。污水處理廠生物處理核心工藝，共6組SBR反應池，每組有效尺寸長×寬×深=80.0×32.0×4.3m3。每組地由DAT（需氧地）和IAT（間歇曝氣池）串連組成。

　　進水→粗格柵→進水泵→細格柵→旋流除砂池→巴氏計量槽→DAT/IAT

　　↓加氯↓SBR反應池

　　→出水泵→排放出水→貯泥池→污泥脫水機→泥餅外運

　　每組SBR池中安裝的主要設備有：

　　①回流污泥泵兩臺，流量Q=0.55—0.60m3/時，回流率400%。

　　②剩余活性污泥泵1臺，流量Q=100m3/時。

　　③膜片式可變孔微孔曝氣器3300個。

　　④虹吸式潷水器3臺。

　　7.高速享心鼓風機。共四臺（三用一備）。出風導向葉片調整供氣量。供風量8000—18000m3/時。

　　8.加氯機兩臺。加氯量5.6g/s，設計按夏季高溫季節三個月加氯，一般季節不加氯。

　　9.出水泵六臺（四用兩備），淹沒式潛水泵，出水排入薊運河入海口。

　　10.剩余污泥貯泥池兩座。交替使用，每池長×寬×高=50.0×50.0×4.3m3，每個池設潷水器一臺。

　　11.污泥脫水機三臺。轉鼓預脫水帶式壓濾一體化脫水機。

　　二 活性污泥培養馴化期間進水水質

　　天津開發區污水處理廠自3月1日啟動活性污泥培養馴化工作，最初兩個月進水水質匯總如下：

　　BOD5平均77.4mg/L(41.8—114mg/L)

　　CODcr平均220mg/L(107—298mg/L)

　　BOD與COD比值0.340(0.0170—0.486)

　　SS平均68.6mg/L(27.0—194mg/L)

　　總氮平均15.0mg/L(11.6—31.1mg/L)

　　磷酸鹽平均1.27mg/L(0.78—2.06mg/L)

　　氯化物平均1825mg/L(876—2975mg/L)

　　全鹽量3000—4000mg/L

　　從進水水質化驗分析數據，我們得出以下初步結論：

　　1.BOD/COD比值低。平均BOD/COD僅為0.340，屬于難生物降解城市污水水質。根據有關部門統計本地區工業廢水占80%左右，生活污水占比例極小，大量工廠排出一定量不可生化降解的有機物，給現在工藝條件生物降解帶來一定難度。

　　2.TEDA污水處理廠進水中氮、磷含量極低，平均值BOD5：總氮：磷酸鹽=100:19.4:1.64，也說明TEDA污水處理廠進水生活污水所占比例極小。①這種比例勉強維持生物處理對氮磷營養的需求。②在這種條件下，目前本廠出水氮、磷含量基本已符合新制定國家綜合排放標準。依據以上原因，我們沒有安排對出不氮磷含量的分析與監測。

　　3、TEDA污水處理廠進水中以BOD5、CODcr為代表的有機的含量較低。平均BOD5比設計低48.4%，平均CODcr比設計低44.9%。分析認為該污水采用生物處理：①活性污泥增殖較慢，培養馴化周期較長。有關資料認為當進水BOD＜70—80mg/L時已經不適宜采用活性污泥法。②有機物含量低，處理單位體積水量所消耗的能量比設計低，去除單位重量有機物所消耗的能量比設計高。③預計TEDA污水處理廠產生的污泥量比設計要少。④這種污水處理達到排放標準的工藝去除率可能較低。

　　4.TEDA污水處理廠進水中氯離子、全鹽量含量較高，微生物需要有一定適應時間和過程，增加了活性泥培養工作的難度，培養馴化周期可能較長。

　　三 活性污泥培養馴化的實施

　　天津TEDA污水處理廠自3月1日啟動實施活性污泥的培養馴化的工作，在1#、2#、3#SBR反應池進行。

　　按照采取的技術措施的不同，將整個過程分為三個階段。

　　第一階段：3月1日—3月16日。按照 開發區實際流量，實際進水水質培養活性污泥。主要考察運行系統的能力是否符合設計要求，設備實際運行狀況是否符合運行參數，以及工藝運行各個環節是否能夠相互匹配，同時摸索開發區進水水質的實際規律，分析在現有水質特點的情況下可能對培養活性污泥造成的不利影響及如何就此采取相應的技術措施。

　　第二階段：3月17日—4月28日。總結前一階段工作，針對開發區污水處理廠進水中有機物濃度偏低，微生物營養匱乏，導致活性污泥增殖緩慢的情況，從4月17日至4月21日連續6天平均每天投加5車（5噸裝載量）糞便永。活性污泥培養運行工藝不變。在進水泵井中投加糞便水，經進廠污水稀釋后，泵入沉砂池，隨后進入1#、2#、3#SBR反應池。

　　第三階段：投加菌種。經過觀察，投加糞便水后活性污泥量和污泥活性仍增長較慢，一時我們還很難弄清在SBRDAT-IAT工藝條件下，高鹽分低有機負荷活性污泥培養的規律，決定進一步投加菌種，加快污泥增長速度。選擇1#和3#反應地投入新菌種，2#池不投加。實驗目的有兩點：其一是集中使用菌種以期達到由量變到質變的活性污泥增長速度。其二是比較投加菌種之間的效果是否會產生一個飛躍，同時考察不投加菌種靠現有環境條件大致需要多長時間可將活性污泥培養成與投加菌種后相當的污泥量和污泥活性。

　　3月30日投加菌種。菌種來源于天津市紀莊子污水處理廠的厭氧脫水污泥餅，共計430袋，約有10250公斤。平均分配于1#和3#SBR中。經4月1日至7日的觀察分析，1#和3#池活性污泥量增加明顯。1周后2#反應池活性污泥量也接近1#和3#的水平，而且污泥活性還略高于1#和3#反應池。

　　特別強調的是：4月22日SBR工藝程序控制自動化系統投入使用。在此之前，工藝調度與操作，包括閥門的啟畢與調節，全部由人工操作，不僅勞動強度大，由于條件限制，基本是白天進水曝氣，夜間停止進水，停止曝氣，靜止沉淀后，排出上清液。程序控制和自控系統投入使用，基本按照實際全額流量進水培養，類似于滿載（連續操作式全流量）活性污泥培養。與正常運行之間的主要差異是培養期間不排泥。這種方法，初期出水水質很差，但是隨著污泥活性的增強和污泥量的增加，出水水質不斷得到改善。