3.3間接回收法經濟效益

    按照以上設定的條件，直接循環回收法每年可以節水2640噸，獲得經濟效益25920元。計算依據如下：

    元/月）×12（月/年）=25920元

    3.4達標排放法經濟效益

    達標排放方案不是以節約水為目的，不能計算節約水的效益，但是該方法對于節約廢水處理成本也是非常有利的。經設備處理后廢水中的鎳離子已經達到排放標準，所以不必要為鎳離子的處理投加大量氫氧化鈉（為了鎳離子達標往往要把pH值調節到11左右，堿的消耗量非常大）。如果鎳離子達標的廢水不與其它廢水混合處理而是直接排到廢水排放終端，設備使用單位可以根據自己的實際廢水處理成本和廢水量計算出因鍍鎳廢水回收設備使用而帶來的經濟效益。以下舉一個例子。

    假設某企業原采用化學沉淀法處理鍍鎳廢水，處理的成本為5元/噸，廢水量為每天8噸，每天工作10小時，使用鍍鎳廢水回收設備一套，廢水處理后鎳離子達標，直接與其它處理后達標的廢水在總排放口匯合排放。根據這些條件可以計算出該企業每年可以節約廢水處理成本5052元

    月廢水處理量=8噸/天×22天/月=176（噸/月）

    月廢水處理減支：880元……176（噸/月）×5（元/噸）

    月電費支出：-99元……0.45千瓦×10小時/天×22天/月

    月服務費支出：-360元

    月經濟效益=421元

    年經濟效益=421（元/月）×12（月/年）=5052元

    4.環境效益分析

    4.1污染物削減，達標排放

    鍍鎳廢水資源化給企業帶來的環境效益雖然無法用金錢衡量，但在某種程度上其意義遠遠大于經濟效益。電鍍廢水中鎳離子是一項排放限制嚴格容易超標的污染物，為了達標不僅需要付出較高的成本，而且還會給其它金屬離子的處理帶來不利影響。面對新頒布的廢水排放標準電鍍企業都面臨新的考驗，廢水達標與否將關系到企業的生存與發展。

    鍍鎳廢水資源化項目的推廣應用為電鍍企業提供了既能獲得經濟效益又能獲得環境效益的手段。直接回收法可以減少70%左右的鍍鎳廢水，而且鎳離子濃度可以降低90%以上，廢水處理負荷減輕，達標可靠性提高。間接回收法可以使100%的鍍鎳廢水得到回用，不直接排放，鎳離子的濃度降低99%以上，濃度達到新的電鍍廢水排放標準。

    4.2清潔生產審核

    根據《清潔生產促進法》的精神，電鍍企業屬于清潔生產重點審核對象，國家環保總局頒布的《清潔生產標準電鍍行業》（HJ-T314-2006）明確規定了鍍鎳工藝的鎳利用率標準（一級標準≥95%，二級標準≥92%，三級標準≥80%），新鮮水用水量標準（一級標準≤0.1t/m2，二級標準≤0.3t/m2，三級標準≤0.5t/m2）和鍍件帶出液污染物產生標準（一級標準≤0.3g/m2，二級標準≤0.6g/m2，三級標準≤0.71g/m2）。這些指標能否達到直接關系到電鍍企業清潔生產審核的結果。鍍鎳廢水資源化項目為達到清潔生產標準開辟了一條捷徑，電鍍企業在不需要設備固定資產投入的情況下實現節水減排的效果。在開展清潔生產活動過程中可以將鍍鎳廢水資源化列入無低費方案，該方案實施所取得的效果對于達到審核標準有實質性的幫助。由輕工所回收的金屬鎳通過其它途徑得到循環利用同樣可以計入電鍍企業的鎳利用率，有利于提高該項指標的水平。鍍鎳廢水經處理后回用于生產，用水量減少，有利于達到單位電鍍面積新鮮水用量標準。鍍鎳廢水中90~99%以上的鎳離子被回收，廢水末端處理前的鎳離子總量顯著降低，有利于達到鍍件帶出液污染物產生指標。總之，鍍鎳廢水資源化項目可以全面幫助企業達到或超過清潔生產中與鍍鎳工藝有關的審核標準。

    4.3資源循環利用

    我國是一個鎳資源缺乏的國家，需求量的50%以上依賴進口，而每年從電鍍廢水中流失的金屬鎳卻有數千噸之巨。這些金屬鎳流入環境是嚴重的污染物，如果能回收則是新的資源。鍍鎳廢水資源化項目正是通過積少成多，把眾多電鍍企業廢水中的鎳聚集起來，在為電鍍企業創造經濟和環境效益的同時將污染環境的金屬鎳轉化為可以重新利用的鎳產品，為緩解我國鎳資源的緊缺局面做出貢獻。

    通過以上分析可以看到鍍鎳廢水資源化項目對于企業、對于環境、對于資源的循環利用都有積極地作用，因此可以充滿信心地說建立在多方共贏基礎上的該項目具有廣闊的前景。