海瀾集團位于江蘇省江陰市新橋鎮，該集團生產有洗毛、制條、紡紗、織造、染整等過程，常用染料為酸性染料、媒介染料、中性分散染料與各種助劑。其廢水量 4000~6000噸/日。因其所用染料均是水溶性的，所以采用物理化學-混凝法去除效果并不好。而毛紡廢水中成分復雜，難降解物質多，可生化性差，對微生物有毒害作用，一般的生化物化處理工藝也難以處理達標，經多次論證，較為理想的方法是采用水解酸化-A/B/C接觸氧化-物化-生物濾池技術。

　　1 處理工藝

　　1.1 工藝流程介紹

　　針對毛紡廢水的可生化性差，有大量的難生物降解的助劑及染料，先使廢水在兼氧池水解酸化提高可生化性，為氧化段高效處理創造條件。 A/B/C接觸氧化池根據微生物生長曲線，沿池長方向將好氧池分為三段，實踐表明有機物去處率較一般曝氣池高7%~10%。氧化池出水經生化沉淀池后，采用PAC-PAM高分子絮凝劑混凝沉淀水中的懸浮有機物，后經生物濾池生物炭和陶粒深度處理使出水進一步得到凈化，可確保處理達標排放。在生化沉淀池出水水質較好的情況下，可省去混凝沉淀，直接經生物濾池后出水，減少運行費用。

　　1.2 工藝特點

　　1) 集水池為節省占地，造為地下式，內設兩根穿孔曝氣管，起攪拌作用。生化沉淀池中污泥靠重力自流到集水池中，而后隨廢水經泵提升至兼氧池。兼氧池內設彈性填料，廢水中一些結構復雜的有機物在缺氧或厭氧條件下被厭氧微生物降解，經水解、發酵、產酸、產甲烷等反應，最終形成簡單的有機分子，提高可生化性 [1] 。雖然在這一單元中CODcr、色度等去處率不高，但為曝氣池的高效運行創造了條件。

　　2) A/B/C接觸氧化池，它是根據微生物生長曲線，利用微生物各個生長階段的特點，

　　將曝氣池分為三段，長度比為 1：3：2。A段中微生物處于對數增長期，且有機負荷高，使微生物在較短的時間內利用高濃度有機物充分繁殖，有機物降解快。B段微生物處于穩定生長期，也是大量去除有機物的時期，廢水停留時間較長,去除率高。C段中微生物處于衰亡期，廢水中有機物濃度也較低，B/C較低，微生物衰老并出現自溶，出水中懸浮微生物少，減小了生化沉淀池負荷 [2] 。各段的容積負荷不同，停留時間不同，優勢菌群也不同，但處理效果總體上達到最好，而且池內設半軟性復合填料，調試時間短，污泥不易膨脹，填料比表面積大，池內充氧條件好，生物固體量多，更大大提高了去除效率，相同體積下比一般推流式曝氣池CODcr去處率高7%~10%，而且對水質水量變化有較強的適應能力。

　　3) 生化沉淀池中污泥自流到地下集水池，使污泥回到系統中，達到污泥減容化目的。由于曝氣池中有填料，C段水中懸浮微生物少，生化沉淀池中沉淀物并不多，所以不將泥送到濃縮池中，當氧化池中污泥量過高時，可以超越到物化沉淀池，進行沉淀，排到濃縮池，進而濃縮脫水。

　　4) 生物濾池分為四格，前三格內設彈性填料，底部設有曝氣管，氣水比為5：1，它能進一步降解水中少量的可生化降解的有機物，還對水中殘留的SS有吸附截留作用，可減少濾池的反沖次數。最后一格為活性炭陶粒濾池，對有機物及難以降解的染料起進一步通過物理吸附及生物降解協同作用確保良好的出水水質。其反沖方式為氣反沖，氣從底部將炭床翻動，利用進水從上部對炭床沖洗，而后反沖水排到濃縮池，這樣就節約了清水。當生化沉淀池出水水質較好時，可跨越混凝反應和物化沉淀池，直接進入生物濾池。

　　2 主要構筑物及設備

　　1) 集水池。采用地下式鋼筋砼結構，尺寸L×B×H=37×19×4.7，有效容積為3300m 3 ，其地面上設有提升泵房10×5=50m 2 ，風機房12.2×6=73.2m 2 ，其余做綠化用。泵房設置污水泵 150WLB120-8-5.5KW三臺，兩用一備，Q=120m 3 /h，功率5.5KW，揚程8m。風機房中設置羅茨風機 JTS-200四臺，三備一用，風壓53.9KPa，電機功率45KW，風機除為氧化池供氣外，同時為生物濾池、濃縮池（防止污泥濃縮池污泥凝結成塊）以及混凝反應池供氣。

　　2) 兼氧池。采用鋼筋砼結構，尺寸L×B×H=20×20×7.5m，有效容積為3000 3 ，內設彈性填料，底部設有穿孔曝氣管。此單元可以改善B/C，均衡水質。

　　3) A/B/C接觸氧化池。鋼筋砼結構，并排分為四格，每格分三段，尺寸L×B×H=36×20×5.5m，有效水深5m，總停留時間為12h，池內設置復合填料Φ=150mm，填料體積450m 3 ，池底部設置高效TUBE-600曝氣管350根，L=60cm。

　　4) 生化、物化沉淀池。采用鋼筋砼結構輻流式沉淀池，直徑為20m，選用ZBXH20型周邊傳動刮泥機。

　　5) 生物濾池。采用鋼筋砼結構，分為四格，前三格內設置復合填料及曝氣管，第四格裝有碎石承托層以及活性炭和陶粒，承托層中有穿孔管，用于反沖炭床，總尺寸 L×B×H=20×9×5.5m，有效水深5m。

　　6) 污泥濃縮池。鋼筋砼結構，尺寸L×B×H=16×7×6m，分為四格，間歇式排泥，內設空氣管攪拌，以防污泥結塊堵塞。

　　3 運行調試及處理效果

　　調試分為三階段，微生物的培養馴化，負荷提高及正常運行階段。本工程調試任務主要是兼氧池、氧化池、生物濾池的調試（物化加藥系統的調試這里不再詳述），取江陰市城市污水處理廠含水率 80%的干污泥稀釋篩濾后進行接種馴化。由于是印染廢水，水溫高，所以在冬天調試沒有受到氣候的太大影響。

　　1) 兼氧池中進滿廢水后，加入適量的污泥和營養物質，少量曝氣攪拌5天后，開始間歇進水，每天進水量保持在900噸左右，十五天后，逐漸增大進水量，每天遞增量為100噸左右，兩個月后滿負荷運轉。

　　2) 兼氧池運行一周后，啟動生物接觸氧化池，池中進滿廢水，加入適量污泥使MLSS達到10mg/L，而后加入一定比例的營養物質，悶曝3天，使污泥活性提高，然后接兼氧池出水，出水到生化沉淀池，沉淀污泥回流到集水池，進入循環，減少污泥損失。氧化池在啟動三個月后基本穩定。

　　3) 生物濾池是在物化沉淀池出水基本穩定后才開始啟動，這樣可以避免活性炭陶粒濾池被污染，活性炭濾池的反沖洗時間和強度是調試的主要內容。經過多次調節試驗，確定反沖氣量為20L/m 2 ·s，反沖時間為15分鐘，每7天左右反沖一次，濾池前三格的填料掛膜在開始調試三個月后成熟，效果明顯。至此工程調試結束。

　　4 工程驗收及運行效果

　　本工程調試從 2002年11月到2003年3月，調試時間為四個月，從二月份開始出水水質逐漸穩定，表2為8至3月18日兼氧池、A/B/C接觸氧化池及生物濾池出水水質的基本狀況，圖二給出各構筑物出水水質趨勢，數據表明污水廠運行已基本穩定，出水各項指標均達到國家一級標準。

　　5 技術經濟分析

　　本工程設計水量為 6000噸/日，總投資為750萬元，總占地3600m 2 ，運行費用主要為電費和投藥費，電費平均1650元/日，藥劑費1300元/日，再將人工費，設備折舊費及不可見費用疊加，單位處理廢水成本需1.15元 /噸。環境效益也很明顯，每年可減少排放COD約1113噸。經過幾個月的正常運行，本工程處理效果好，根本解決了廢水的污染問題。

　　6 結束語

　　1) 對于毛紡印染廢水，其成分復雜，不可降解組分多，采用傳統的活性污泥法或生物接觸氧化法比較難以降解。工程實踐證明水解酸化-A/B/C接觸氧化-生物濾池能很好地處理該污水，且其耐沖擊負荷強，去除效率高，污泥產生量少，但工程一次性投資較大。

　　2) 生物接觸氧化池按照微生物生長曲線分為三格，內設填料，大大提高了抗沖擊負荷及有機負荷。廢水色度、COD在此段中去除率分別為60%、80%。C格更對污水深度降解，可以明顯降低污泥產量。每一格占優勢的生物菌群都不相同，所起的作用也不同，無論是能耗還是處理效率都要優于傳統推流式曝氣池。

　　3) 生物濾池作為出水的把關單元，前三格填料掛膜后，COD能去除20~40mg/L，經過生物活性炭陶粒進一步處理后，出水的SS、色度進一步去除，效果十分明顯。

　　參考文獻

　　[1] 夏北成.環境污染物生物降解[M].北京：化學工業出版社，2002.

　　[2] 李軍,楊秀山,彭永臻.微生物與水處理工程[M].北京：化學工業出版社，2002.