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5）壓傷、刮傷
　　（1）料帶或模具有油污、廢屑，導致壓傷，需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
　　（2）模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度。
　　（3）零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
　　（4）材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。
　　（5）對跳廢料的模具進行維修。
　　（6）作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。
6）工件折彎后外表面擦傷
　　（1）原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。
　　（2）成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。
　　（3）成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。
　　（4）凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。
　　（5）模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。
　　（6）凹模成型塊加裝滾軸成形。
7）漏沖孔
　　出現漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起，修模后要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對沖頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。
8）脫料不正常
　　（1）脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。
　　（2）模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。
　　（3）凹模有倒錐， 修整凹模。
　　（4）凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。
　　（5）檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。
　　（6）沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
　　（7）適當采用斜刃口沖頭。
　　（8）盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。
　　（9）彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。
　　（10）導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。