3、綜合廢水

綜合含油→綜合廢水調(diào)節(jié)池→氣浮分離→生化調(diào)節(jié)池。

熒光檢驗(yàn)廢水先經(jīng)Fenton氧化處理，之后與綜合含油廢水混合進(jìn)氣浮處理，出水進(jìn)生化系統(tǒng)。

乳化液廢水經(jīng)前處理工藝去除鐵屑、泥沙、懸浮物以及大部分浮油后達(dá)到陶瓷膜的進(jìn)水水質(zhì)要求，經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾后廢水中大部分石油類物質(zhì)被去除，流入生化調(diào)節(jié)池。若陶瓷膜出水含油量較高，仍含大量的陰離子表面活性劑（LAS）及小分子有機(jī)物，導(dǎo)致COD達(dá)不到生化處理的進(jìn)水水質(zhì)要求，則先排入熒光廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)高級(jí)氧化后再進(jìn)行生化處理。

綜合含油廢水由零件沖洗水、地面清洗水、預(yù)處理后的乳化液廢水及其它含油廢水組成，其含油量較低，水量較大，采用陶瓷膜處理工藝代價(jià)過(guò)高，可利用氣浮法進(jìn)行物化預(yù)處理工藝。

2 含油廢水生化處理工藝

含油廢水經(jīng)物化預(yù)處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機(jī)物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運(yùn)行成本，提高生化效率，生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。

經(jīng)預(yù)處理的廢水首先進(jìn)入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對(duì)廢水中難降解的大分子有機(jī)污染物進(jìn)行開(kāi)鏈，降解成小分子類有機(jī)物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。

水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧生物處理。好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。本段好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。

3 污泥、廢油的處理與處置

廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對(duì)不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。

1、污泥處理

生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運(yùn)處理。

物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。

2、廢油處理

廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過(guò)濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。

2.3  工藝特點(diǎn)

1、高濃度廢水采用傳統(tǒng)化學(xué)混凝+膜分離預(yù)處理工藝，處理效率。

2、生化階段采用水解酸化+MBR好氧處理工藝，保證了生化處理工藝能有較高處理效率及出水達(dá)標(biāo)可靠性，具備經(jīng)濟(jì)性、安全性；

3、采用模塊化結(jié)構(gòu)及自動(dòng)化控制，易于管理。

2.4  處理效果