預曝氣池利用原來的污泥濃縮池改造。平面尺寸為 1 8 .4 m×2 .3 m，有效水深 6.4 m，池底裝設曝氣頭， 前段依靠曝氣吹脫去除部分氨氮及污染物， 后段作為曝氣絮凝池使鎂鹽、磷酸鹽快速混合攪拌，設計絮凝時間為 2 0 m i n 。 在 H A R池啟動初期，預曝氣池一直未投加藥劑。6月 2 5日開始，厭氧池顆粒污泥基本形成， H A R池出水 C O D   N H 3 一N穩定維持在 1 9 2 5 mg ／ L 、4 9 3 m g ／L ，開始投加鎂鹽( M  l 2 · 6 H 2 0 ) 、磷酸鹽( N a 2 H P 0 4 · 1 2 H 2 0) 。每天上下午測定兩次氨氮濃度，及時改變藥劑配制濃度。調整池內p H至 9.5 ， 曝氣吹脫氨氮的去除率在 3 0～4 0 ％， 經吹脫后氨氮濃度一般在 3 0 0～3 5 0 mg ／ L 。根據現場小試結果，控制p H=9 .5 、 M g 2  、N H 4  、P O 4 0 一 的摩爾比為1 .2 ： 1 ： 1.1 ，氨氮去除率可達 9 6 .8 ％，磷酸鹽利用率在 9 8 ％以上，預曝氣出水剩余磷在 5 m g ／L以下。 

 

　　3． 3活性污泥系統

　　第一好氧池利用原來的0 3 、A 5 、S B R 2池進行改造，有效面積 3 6 0   m 2 ，有效水深 6 m，有效容積2 1 6 0 m 3 ，水力停留時間5 2 h 。曝氣系統采用微孔曝氣， 共7 0 0個， 每個曝氣頭技術參數為 2  ／ ( 個· h ) 。 培菌過程以預曝氣池加藥前后可分為兩個階段。第一階段從 4月 1 8日開始， 采用悶曝一次然后連續進水的培養方案。投加的種泥仍為衢州污水廠的剩余污泥， 污泥量為池容的0 ． 0 1 ～ 0 ． 0 5 ， 然后用厭氧池出水加注至 1 ／ 3池容， 用清水注滿池， 開始悶曝， 悶曝 1 d后， 再次注入厭氧池出水，實現系統的連續運行， 此后逐步加大進水量。期間應控制好氧池的溶解氧、p H值、 溫度、 營養元素等條件，為加快培養進程， 間隔加入一些濃質糞便水。 此階段由于進水 C O D負荷變化大及 N H 3 一N高濃度的影響， 處理效果一直不太理想， 平均 C O D容積負荷為 0 ．4 3 k g C O D ／ ( m 3 ． d ) ，平均 C O D去除率為7 0． 1 4％ 。第二階段從 6月 2 5   1 3開始，由于預曝氣池加藥對氨氮的有效去除， 好氧池效果逐漸改善。通過前段氨化反應進一步將含氮化合物分解轉化為氨態氮， 后段通過硝化菌硝化作用將氨氮氧化為 硝態氮。運行結果表明， 保證進人好氧池的 T N在1 2 0 m g ／ L以下、T N負荷在 0 .5 2 k g T N ／ ( m 3 · d ) 左右， 出水 C O D 、N H 3 一N分別為 3 6 5 .6 m ~ VL 、3 7 ． 2 m ~ VL ，達到設計標準。

 

　　結論與建議

　　1 ) 采用復合厭氧一化學沉淀 一多段好氧工藝處理有機胺廢水， 成功解決了原系統存在的問題， 一期正常運行后厭氧池C O D平均去除率為5 1 ． 5 5 ％， 預曝氣池氨氮去除率為 9 7 ． 9 7 ％， 保證進入好氧池的T N在 1 2 0 m g ／ L以下， 出水 C O D c   3 6 5 ． 6 mg ／ L， NH3一N  3 7． 2   mg ／L， B OD5   4 3． 5 mg ／ L。

　　2 ) 復合厭氧池獨特的設計有利于常溫下快速啟動，填料層可有效防止啟動時污泥的流失， 并能保持較高的污泥濃度和良好的去除效果。但高氨氮環境對厭氧消化的抑制不容忽視，能有效對厭氧微生物菌群進行馴化， 使其能夠耐受更高的氨氮濃度， 非常關鍵。 

　　3 ) 化學沉淀法去除氨氮不受溫度的限制，去除效果穩定、高效，生成的沉淀可作為農肥使用，及時尋求銷路， 可降低運行成本。二期的接觸氧化池及 MB B R池均具有良好的硝化、脫氮功能，二期調試運行中合理確定沉淀反應去除氨氮的比例，不僅可以節省藥量，而且還能有效防止剩余磷的二次污染 。