（一）硬件配置

　　本系統由1個工程師站、1個操作員站、1個I/O站和過程控制網絡組成，并通過以太網和車間主任的管理計算機相聯，實現遠程查詢遙控。工程師站內裝有組態軟件平臺可完成修改參數和系統維護的任務；操作員站是操作人員完成生產過程監控管理的平臺；I/O站完成整個工業過程的實施監控，由主控卡、數據轉發卡、 I/O卡、供電單元等組成，為了確保系統的可靠性，主控卡件、數據轉發卡為冗余配置。

　　備有SP243X主控制卡2個；SP313 4路模擬量信號輸入卡30個；SP322 4路模擬量輸出卡3個；SP363 7路觸點型開關量輸入卡8個；SP364 7路繼電器輸出卡10個。總共擁有AI信號108個；AO信號8個；DI信號40個；DO信號50個。

　　（二）網絡結構

圖2 污水處理系統網絡結構

　　（三）軟件組態

　　1．人機界面

　　顯示數據總貌、各檢測點歷史曲線、各工序工藝流程圖以及現場各個閥門狀態等畫面，并設置了不同的權限以保證系統的安全性。

　　2．報表

　　于8:30、16:30、0:30時出班報，形式為：顯示當前班溫度、流量的整點數據，流量累計，閥門開、關時刻記錄，設備運行狀態；每月出月報，形式為：以每天為記錄單位，顯示流量的日均值（每日各正點記錄之和/24），月累計值，溫度的日均值（每日各正點記錄之和/24），同時能輸入其它數據進行編輯。

　　3．SBR反應池閥門控制：如圖3所示。

圖3 閥門控制算法流程圖

　　4．SBR反應池閥門狀態報警：

　　如果曝氣池中的閥門出現故障而未及時發現，就會使污水在無充分降解的情況下排入下一道工序，無法達到污水凈化的國家排放標準，造成較大損失，所以借助于智能閥門的反饋信號設計出閥門報警程序，以便發生故障后及時處理，減少損失。

　　報警定義為：閥門開啟/關閉動作后，12秒內無反饋信號便視為閥門故障，用聲光報警方式提醒維護人員前去排除故障恢復生產。

　　三、結束語

　　在浙大中控JX300X系統投入使用以來，其穩定性以及人機界面的友好和豐富的控制功能均比原來的控制系統提高很多，得到了工藝人員和自控維護人員的好評，為實現污水處理系統的穩定運行和周邊環境的改善提供了保障。但在這期間也發現了某些問題，以期在資金以及后期維護手段跟上的時候進行對此進一步的完善。其一，在線分析儀器使用較少。只有在SBR反應池有溶氧在線監控，絮凝沉淀池中酸堿度是離線分析，時滯性較大，因而只是將其作為參考數據無法實現自控。

　　如實現在線分析，則可由控制石灰泵的開啟關閉來實現池中酸堿度的控制。此外，在條件允許的情況下，可在SBR反應池中設置污泥濃度計，以便能夠使工藝人員更直觀的了解池中好氧菌的生長情況，同時也為回流污泥量的確定提供了依據；其二，SBR反應池中的潷水器控制器為單機控制模式，只能按照預先設定的單一工作模式運行，如果在它和DCS的主控單元之間建立基于現場總線的數據聯系，實現數據交換，便可實現潷水器按照不同現場環境和工藝要求，更加靈活的運行；其三，由于SBR反應池中的溶氧的需求量和污泥中好氧菌的生命周期有關，在處理初期耗氧較大，隨后逐漸減小的這一情況，為溶氧控制尋求一合適的控制算法以及將恒頻風機更換為可以變頻的不僅僅能夠更好的完成污水處理的任務，更可以降低能源消耗，縮短處理周期，實現優化控制。