三、環境保護和清潔生產

    a、環境保護

    過去，一直把硫化堿產業稱之為高污染產業，其主要原因是轉爐煅燒反應高溫煙氣不經任何治理直排的遮天蔽日、滾滾濃煙而被冠之。關于對該廢氣的治理，國內走過了濕法（麻石水膜除塵）、干法（布袋除塵器）兩個歷程。因煙塵中含有大量的Na2SO4，使得用濕法除塵時，除塵水不能持久循環使用，因硫化堿工藝用水較少，工藝也消耗不了該水，只得外排造成二次污染，故一直沒能推廣開。目前干法布袋除塵器在短轉爐生產硫化堿中投用成功后，迅速擴展至國內各硫化堿產區，其除塵效率可達50mg/m3，對于干法除塵來說，長、短轉爐均易采用，但同等生產能力短轉爐較長轉爐投資需增加一倍。

    關于脫硫，短轉爐煙氣不加任何脫硫工藝，其二氧化硫平均濃度為500~600mg/m3，也就是說，短轉爐煙氣僅通過干法布袋除塵器除塵后，煙氣就可以達到GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準限值（粉塵≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3）。而長轉爐煙氣，現雖沒有像短轉爐那樣系統的監測數據，但從其產成品中碳酸鈉含量可以得知長轉爐煙氣中二氧化硫含量非常高（因為一個分子的碳酸鈉形成，就基本有一個分子的二氧化硫或硫化氫排出），參照短轉爐加料后升溫時煙氣中二氧化硫最高濃度3590mg/m3數值推測，長轉爐煙氣二氧化硫濃度應在1000~3000mg/m3之間，也就是說，長轉爐煙氣若要達標排放，必須除塵、脫硫兩套工藝同時上，這樣，不僅要增加投資，而且使系統操作復雜化，增大運行成本。如此看來，長轉爐的煙氣治理遠不如短轉爐煙氣治理“省事”。

    b、清潔生產

    清潔生產是短轉爐的劣勢。因為短轉爐是間隙操作，加出料頻繁，且加、出料部位都無法進行密封，加、出料時使車間煙霧彌漫，這是短轉爐生產硫化堿無法解決的問題，要消除加、出料時短轉爐無組織性廢氣，需對整個工房進行無組織廢氣處理，投資較大。

    長轉爐加、出料都是連續進行，部位都是固定不變的，封閉、治理加、出料部位廢氣較易。