(4) 由于廢水有機物含量高,因此選擇了生物接觸氧化工藝,該方法兼有活性污泥法和生物膜法的特點, 容易在池內實現生物量的控制,且運行穩定,不易產生污泥膨脹,運行管理方便。

    2. 2 　處理工序的設計及其建(構) 筑物設計

    2. 2. 1 　空氣吹脫工序

    空氣吹脫工序由空氣吹脫塔、風機及氨吸收裝置組成。本單元采用不銹鋼結構。本工序采用的最佳工藝條件為:用堿石灰調節pH 至10～11 ,停留時間1h , 壓縮空氣吹脫,空氣量為1m3/ min ,氨氮去除率達到 90 %以上。

    2. 2. 2 　混凝沉淀工序

    混凝沉淀工序主要由混凝沉淀池和加藥裝置、混合裝置等附屬設計構成。廢水進入混凝沉淀池前,通過加藥裝置將石灰水與廢水混合,在管道式靜態混合器內完成絮凝反應,以平推流狀態進入混凝沉淀池。由于在電化學還原塔內廢水中有機物的發色基團被還原,出水在適宜的條件下,有機污染物與Fe (OH) 3 、Fe (OH) 2 等形成礬花而沉淀下來。混凝沉淀池采用鋼砼結構,半地上式,有效容積6m3 。至調節池來的廢水通過加藥絡合、絮凝、助凝,使細小的膠體微粒凝聚為較大顆粒而沉淀下來。通過混凝沉淀,COD 去除率 25 % ,色度去除率40 %。最佳工藝條件為:攪拌裝置1 中廢水pH 值11～12 ,混凝沉淀出水pH 值為10 左右 (與1 # 廢水中和) ,0. 1 %復配混凝劑用量1. 5 % ,停留時間3h 。

    2. 2. 3 　中和沉淀池

    中和沉淀池為鋼砼結構,有效容積為16m3 ,混凝沉淀池出水與1 # 廢水在調節池2 混合后,調節池出水與石灰乳、加藥裝置2 中的混凝劑在攪拌裝置2 混合后進入中和沉淀池。本工序操作條件為:攪拌裝置2 中pH 值8～9 ,中和沉淀池出水pH 值為7. 5～8. 0 ,0. 1 %絮凝劑用量0. 1 % ,停留時間8h 。

    2. 2. 4 　兼性厭氧池

    兼性厭氧過程是借助于兼性細菌破壞廢水中大分子有機物結構,同時對有機物進行部分降解,提高廢水的可生化性。兼性厭氧池為鋼砼結構,是全混式生物反應器。由于污泥與廢水的接觸程度對去除率的影響很大,所以在生物厭氧池的底部設計安裝了一臺攪拌機,以此使污泥與廢水能夠充分的混合,但由于均勻混合,出水中必然會帶有大量的污泥。為了克服上述缺點,設計了一套污泥自回流系統,在實際運行中發現新的設計是必要和可靠的,出水中只帶有少量的污泥。經過馴化培養后的厭氧污泥處理廢水可以達到良好的處理效果,廢水COD 去除率可以達到25 %～30 % ,出水的COD 可以達到1000mg/ L 左右。

    2. 2. 5 　生物接觸氧化池

    利用池底污泥床和填料生物膜共同組成的生物菌群系統在好氧環境條件下降解廢水中低濃度的污染物質。鋼砼結構,半地上式,有效容積1000m3 ,彈性填料 80m3 ,采用微孔曝氣裝置。經過生物接觸氧化池的處理后,廢水的COD 可以降到350mg/ L 左右,COD 去除率達75 %以上。

    2. 2. 6 　生物碳池

    生物碳過程是充分利用活性炭的吸附作用將廢水中的有機物吸附,附著在活性炭表面的微生物將有機物降解達到去除的目的。同樣該池采用鋼砼結構,有效容積100m3 ,COD 去除率45 %。

    生物碳池后是一個終沉池,以沉淀剩余污泥,并將部分剩余污泥回流,以維持各生物過程中的污泥量。