（6）二次利用水系統

    氧化鋁系統設二次利用水系統，溶出、種母精濾及脫硅、精液降溫種子分解、母液蒸發、氫氧化鋁過濾等工序的生產排水；各循環水系統排污水；原料堆場排水、化驗室及分析站排水等排入二次利用水系統，作為原料堆場噴灑、原料磨制、赤泥沉降分離洗滌和赤泥過濾及輸送、精液降溫種子分解等工序的生產用水使用。生產廢水處理站的凈化水中SS<50mg/L，可滿足氧化鋁工藝系統和熱電廠中某些工序對懸浮物的要求，凈化后的水可用于原燃料卸車及堆場噴淋用水；原礦漿磨制、赤泥沉降分離洗滌和過濾輸送；精液降溫種子分解等氧化鋁工藝系統用水。凈化水中含堿，水質自行軟化，無需添加水質穩定劑可直接返回工藝系統使用。

    熱電廠設二次利用水系統，將熱電廠的風機、水泵、夏季空調等設備冷卻水直接排入熱電廠循環水系統，作為補充水；熱電廠的循環水系統的排污水、鍋爐定期和不定期的排污水、化學水處理系統反沖洗酸或堿廢水作為灰渣輸送用水。冷卻水系統直排水部分作為廠區綠化、道路噴灑等用水。該廠的生產廢水全部得到綜合利用，不外排。

    該廠二次利用水使用情況見表5。

    （7）堿液、堿水的綜合利用

    對產生含堿水的車間的跑、冒、滴、漏的工藝物料以及地坪、設備沖洗水，均由專門設置的污水泵站送原礦漿磨制工序回收利用。對于氧化鋁工藝過程產生的含堿水、母液、硅渣及其附液、赤泥洗液和赤泥堆場返回的附液也送原料磨制工序綜合利用。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

    （8）赤泥逆向洗滌，減少用水量

    赤泥是氧化鋁生產過程中提取氧化鋁后的固體廢物，其中的含堿液為可回收堿液。可減少用水量，采取逆向洗滌赤泥，洗滌后的溶液作為工藝回水用于配料。這樣可控制用水量，避免工藝回水飽和造成含堿廢水排放。

    （9）化學水處理系統廢水酸堿中和處理

    熱電廠化學水處理的廢水排入一個有效容積為4×420（m3）的中和池，同時配備有壓縮空氣攪拌系統，離子交換器排出的廢水、廢堿均排入池內，當池內液位達到一定高度時，采用壓縮空氣攪拌，同時啟動廢液泵進行循環攪拌。在中和池的出口處設有pH表，當pH值達到6～9時，停止攪拌。通過廢液泵直接排入生產排水管網。如pH值不合格時則開啟酸堿槽底部閥門，向中和池內加入濃酸、濃堿，繼續攪拌直至pH值合格后方可排出。

    （10）生活污水處理站

    生活污水采用一元化污水處理設備處理，其處理能力達到240m3/d。該設備由豎流式斜管沉淀池，一、二級接觸氧化、二沉池、消毒池、快濾池組合為一整體，污泥排入赤泥堆場，處理前后的水質情況見表6。污水處理站BOD凈化效率大于80%，治理后的出水BOD濃度小于30mg/L。處理后的生活廢水送生產廢水處理設施二次處理后作為氧化鋁生產補充水。

    （11）酚油廢水焚燒處理

    煤氣站循環水系統收集的酚油廢水中含有大量的酚類等有機污染物，其產生量為28.8m3/d，可送入煤氣廠配套的酚油廢水焚燒爐焚燒。

    4清潔生產水平

    工程設置完善的循環水系統和污水回收、串級使用系統，同時合理提高循環水濃縮倍率，減少循環水排污量；循環水系統的排污水及工業排水全部綜合利用，重復利用水率達95.8%。既防止了有害廢水的排放，又節約了新水，實現了生產廢水零排放。

    經采取上述措施后，該廠氧化鋁新水耗量為11.94t／t-Al2O3，用水指標處于國內先進水平。只有控制了氧化鋁生產的新水用量，才能減少生產流程中污水量，從而減少進入工業廢水處理站的水量，使得工業用水做到了良性循環，為實現生產廢水零排放提供有利的保障。

    5結論

    氧化鋁工業廢水以堿污染為主，對生產廢水設置循環水系統，各種小型、分散設備間接冷卻排水均作為凈循環水系統的補充水，循環水系統的排污水排入污水處理廠處理，處理后的水用于拜爾法種子分解中間降溫和熱電廠鍋爐沖渣、除塵，實現了氧化鋁工業生產廢水的零排放。因此，采用上述廢水處理方法及清潔生產方案，可以使氧化鋁工業生產的工業用水和排水實現封閉循環，實現廢水零排放，避免堿的流失和污染，基本解決了氧化鋁行業的水環境污染問題，其治理技術和管理經驗值得借鑒和推廣。

    參考文獻：

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    [2]劉爾強.淺談氧化鋁工業廢水污染防治對策[J].輕金屬,2002（2）.

    [3]甘國耀.氧化鋁生產廢水的綜合利用[J].輕金屬,1998（7）.來源：中國環保產業作者:張凱，張瓊娜