電收塵器的主要技術參數見表5。

　　該系統的動力消耗為：引風機電機75kW，風冷熱交換器電機為45kW,搖臂錘機械振打電機為0.5kW×4＝2kW，總計122kW。

表5　電收塵器的主要技術參數

　　電收塵器的收塵效果

　　我廠電收塵器投產后幾年的運行實踐證明，其除塵效果顯著，收塵效率達到97%－99%，粉塵排放濃度在100mg/m3以下，低于國家允許排放的粉塵濃度。

　　電收塵器的除塵效果見表6。

表6　電收塵器的使用效果

　　技術經濟分析

　　電收塵器收塵效率高，在高壓靜電設備正常運行的情況下收塵效率通常在97%－98%之間，在鐵合金電爐煙氣含塵濃度較高的情況下高碳錳鐵和錳硅合金煙塵出口排放濃度分別為97.2mg/m3和60.1mg/m3。

　　由于電爐煙塵的比電阻偏高，且十分微細，電場常常發生逆電離，嚴重影響塵器的收塵效率和設備的穩定運行。為此，在設計中采用了預荷電靜電凝聚、交變極距技術，目的在于增強電場對各種不同煙氣量和各種不同粉塵的含塵濃度的適應性，有效地解決了電收塵器凈化鐵合金電爐煙氣的難點，為其在鐵合金電爐上凈化煙氣提供了經驗和有效的方法。

　　測定的數據表明，電收塵器入口煙塵平均粒徑為5.05μm，出口煙塵平均粒徑為2.15μm，隨著煙塵經電場凈化次數的增加，其粒徑越來越細，且比電阻值越來越大。為此必須采用交變極距技術，才能保證收塵效率。

　　電收塵器裝置投產運行改善了車間內外的環境狀況，電爐敞口冶煉時，原操作平臺上的煙塵濃度平均為8.3mg/m3，電收塵器投產后在煙塵濃度＜2mg/m3。

　　電收塵器機械傳動設備少，且電機容量較小，有明顯的節電效果。

　　電收塵器的運行安全可靠，使用壽命長，日常維修工作量明顯減少。

　　電收塵器與布袋收塵器的比較

　　電收塵器投資較少。1989年我廠投資156萬元才為12.5MVA電爐建成了一套電收塵器（當時布袋收塵器僅需投資100多萬元），而目前僅漲價至230萬元，但布袋收塵器卻已高達500萬元。

　　電收塵器運行安全可靠，使用壽命長（一般大修期為10年左右），我廠電收塵器已經安全運行八年，仍在繼續運行。

　　電收塵器設備維護工作量小，維修費用低。

　　電收塵器的綜合效益優于布袋除塵器。

　　結束語

　　電收塵器在鐵合金電爐上的應用是成功的。據鞍山靜電院提供的數據，只要各種鐵合金煙塵的比電阻均在108－1013（Ω·cm）量級之間，都可采用電收塵器進行收塵。它開拓了鐵合金電爐消煙除塵的新途徑，可以在鐵合金行業全面推廣應用，為環保事業的發展，起到積極的促進作用。

　　電收塵器有許多突出的優點：收塵效率高，耗能低，耐高溫，運行安全可靠，維護費用低，維修操作方便，使用壽命長，阻力損失小，無二次污染，可以捕集0.01μm超微細粉塵。所以電收塵器用于鐵合金電爐的煙氣凈化，是最佳的收塵方法。

　　煙囪出口的煙塵排放濃度低于100mg/m3，符合國家標準的要求，取得了環境效益、顯著的社會效益和一定的經濟效益。