3、氣體不完全燃燒熱損失q3

　　氣體不完全燃燒損失q3，從公式中可看出，主要取決于排煙處煙氣容積和可燃氣體，改造后的富氧燃燒鍋爐，可燃氣體得到充分燃燒，爐膛溫度高，用普通空氣助燃，約五分之四的氮氣不但不參與助燃，還要帶走大量的熱量。一般氧濃度每增加1%，煙氣量約下降2～4.5%，所以氣體不完全燃燒損失q3也就小。從而能提高燃燒效率。

　　4、固體不完全燃燒熱損失q4

　　固體不完全燃燒損失q4，取決于爐渣、漏煤、飛灰的量和含碳量。改造后的富氧燃燒鍋爐，煤在爐內的著火線與燃盡線都提前。燃煤在距離擋渣器1米處就燃盡，排除的灰渣含碳可保證在15%以下，如果好煤種（揮發份高、熱值高）調節得當，灰渣含碳量可低于10%以下，甚至更低，加上燃燒工況好，爐膛溫度高、飛灰中含碳量就大大的降低，因而降低了固體不完全燃燒熱損失，提高了鍋爐熱效率。

　　5、灰渣物理熱損失q6

　　灰渣物理熱損失q6，取決于灰渣溫度，改造后的富氧燃燒鍋爐，由于爐膛溫度高，煤在爐內的著火線與燃盡線都提前，灰渣在爐排上能充分燃燒，燃盡段增長（燃煤在距離擋渣器1米處就燃盡），灰渣溫度低。因此灰渣物理熱損失就小，提高了鍋爐熱效率。

　　針對不同的爐型，確定整體富氧助燃或局部增氧助燃方式，經現場考察綜合評估后，配備專用系列富氧噴嘴，區別采用“梯度燃燒”、“對稱燃燒”、“α型燃燒”、“S型燃燒”、“四角燃燒”等與爐窯、燃料及產品等相匹配的高新燃燒技術，關鍵是將富氧送到最需氧的地方，并合理調整鍋爐給風系統。對玻璃窯爐和陶瓷窯爐，實施改造和調試更簡單，可以不停窯安裝。

　　五、富氧助燃裝置節能效果及其特點

　　對玻璃窯爐和陶瓷窯爐，可節能8－15%，提高產量5－10%，且產品質量等級均有提高；對工業鍋爐，可節能5－15%，提高鍋爐出力10%以上，減少環境污染，尤其是在燃油爐上使用富氧，節能和環保效益更好，項目的投資回收期不到一年。

　　局部增氧助燃技術非常符合中國國情，設備投資成本低，系統操作簡單，運行可靠，能耗只有0.11kW.h/Nm3富氧，膜組件部分使用壽命可達8－10年，占地面積只需幾平方米，安裝周期僅需一周左右，不改動鍋爐或窯爐本體，對新老燒煤、油、氣的鍋爐、窯爐均能改造，設備適應面非常廣。

　　應用范圍

　　鍋爐系列：工業燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、垃圾焚燒爐。

　　窯爐系列：玻璃窯爐、水泥窯、陶瓷窯、金屬冶煉爐，以及燃油、燃氣發電機組等。

　　由于能源越來越緊缺、環保要求越來越嚴格，相信不久的將來膜法富氧助燃技術的應用會越來越廣，發展前景十分廣闊。

　　六、成功案例

　　大連油脂化學廠30噸燃油鍋爐配置300－350Ｎｍ3/ｈ富氧量，節約燃油8.25%。

　　江蘇阜寧化肥廠20噸燃煤鏈條發電鍋爐配置150－200Ｎｍ3/ｈ富氧量，平均節煤達11.04%。

　　山東泰山玻璃纖維股份有限公司在泰安本部的全部八座單元窯實測節能10.53%。

　　南洋油田4噸燃煤鍋爐平均節煤29.74%,熱效率提高15.59%,平均負荷提高17.96％，蒸汽壓力提高39%。