部分電廠脫硫設施入口煙塵濃度較高，不能滿足脫硫設施要求。脫硫吸收塔常常被當成第二級除塵器，特別是老廠改造時，這一問題尤為嚴重。大量的煙塵進入脫硫塔，輕則降低脫硫效率，影響副產物的脫水性能，加劇系統的磨損，重則可引起吸收漿液的品質惡化，脫硫設施無法運行，被迫停運。部分電廠還存在人為因素，造成綜合脫硫效率低的情況。

　　脫硝系統問題

　　脫硝系統存在的潛在問題主要包括：液氨的安全性問題、脫硝技術國產化問題、失效催化劑的再生與處置問題、氨逃逸問題等。

　　另外，還需要解決SCR煙氣脫硝低負荷下的投運問題。通常情況下，機組低負荷運行時，煙溫下降，脫硝裝置不能正常運行，但此時鍋爐產生的NOx濃度是額定負荷的2～3倍，所以SCR煙氣脫硝低負荷下投運問題亟待解決。此外，脫硝系統的投運還容易導致空預器等堵塞。

　　“石膏雨”問題

　　安裝濕法煙氣脫硫系統的燃煤發電機組在取消煙氣換熱器(GGH)以后，煙囪排煙溫度降低，容易出現夾帶液態污染物的排放，導致正常天氣情況下，煙囪附近區域經常出現下降小液滴的“石膏雨”現象。該現象一般出現在煙囪下風向800米左右的范圍以內，當機組運行負荷高、環境溫度低時，“石膏雨”現象尤為嚴重。“石膏雨”現象產生的主要原因，除了取消GGH后煙氣溫度降低之外，還包括脫硫塔設計偏小、塔內流速較大、濕法脫硫系統運行效率降低、除霧器效果較差、煙囪內部冷凝液收集設計不合理等原因，另外天氣也是形成“石膏雨”的原因之一，尤其是在冬季，煙溫與環境溫度相差較大時，越容易發生“石膏雨”現象。

　　“石膏雨”現象屬于燃煤電廠的二次污染問題，主要成分是石膏，液滴直徑在1～8毫米。石膏雨中含有的硫酸鈣雖然對人體健康沒有顯著影響，但是在脫硫過程中產生的雜質和粉塵，被人體吸入后仍會有一定影響。同時，“石膏雨”現象也會影響廠區的生活和生產，以及附近居民區的生活。

　　運行管理問題

　　部分電廠運行管理存在的問題包括：脫硫設施旁路運行現象；GGH堵灰現象，造成系統阻力增大，影響脫硫設施的投運率；設備和管道的腐蝕

　　、磨損和堵塞問題；管理、運行、維護水平低的問題；脫硫廢水處理系統不能正常運行情況；煙氣連續監測系統安裝位置不符合管理規定，以及測量數據不能真實反映實際情況等。

　　大氣污染物超低排放的技術集成

　　《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)中的重點地區燃煤發電鍋爐特別排放限值是目前世界上最嚴格的排放標準。國內外對燃煤電廠大氣污染物超低排放沒有統一的規定，本文燃煤電廠污染物超低排放是指通過先進的煙氣綜合治理技術，使燃煤電廠的污染物排放滿足GB13223—2011中的重點地區以氣體為燃料的燃氣輪機組排放限值，或一般地區以天然氣為燃料的燃氣輪機組排放限值的要求，即煙塵排放小于5毫克/立方米、SO2小于35毫克/立方米、NOx小于50毫克/立方米，但煙氣含氧量仍然折算到燃煤發電鍋爐的基準含氧量6%。

　　煙塵控制技術

　　為達到煙塵排放低于5毫克/立方米，技術路線可以選擇為：電除塵器配高頻電源+濕式電除塵器，或電除塵器配高頻電源+煙氣余熱利用系統+濕式電除塵器。

　　電除塵器高頻電源是一種利用高頻開關技術而形成的逆變式電源，其供電電流由一系列窄脈沖構成。采用高頻電源給電除塵器供電，可降低煙塵排放40%～60%，相比工頻電源可節約電耗40%～80%。配合電除塵器，除塵效率能達到99.80%～99.85%，適宜煤質條件下排放濃度低于20毫克/立方米。

　　與干式電除塵器通過振打將極板上的灰振落至灰斗不同的是，濕式電除塵器將水噴至極板上使粉塵沖刷到灰斗中隨水排出，可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率，同時還可以消除“石膏雨”現象。從美國的資料以及日本電廠運行情況來看，濕式電除塵器可以長期高效穩定地除去煙氣中PM2.5等細顆粒物，煙塵排放濃度控制在10毫克/立方米以下，甚至5毫克/立方米以下，酸霧去除率超過95%，對汞的控制效果也很明顯。國內湖南益陽電廠、上海長興島第二發電廠、江西九江電廠、河南滎陽電廠等已成功投運。監測數據表明，對一次PM2.5、SO3和Hg的去除率分別在85%、70%和60%左右。濕式電除塵器的優點包括：布置在濕式脫硫系統后，可有效地除去PM2.5微塵及石膏微液滴，去除率在70%以上；沖洗水對煙氣有洗滌作用，可除去煙氣中部分SO3微液滴。

　　電除塵器配煙氣余熱利用系統，可以實現余熱利用和提高除塵效率的雙重目的。目前國內火電廠排煙溫度偏高，容易導致鍋爐效率下降、電除塵器除塵效率下降、脫硫耗水量增加等情況。煙氣余熱利用系統采用兩級煙氣換熱器系統，第一級布置在除塵器的進口，將煙氣溫度從約123℃冷卻到約105℃。第二級布置在吸收塔的進口，將煙氣溫度從約110℃冷卻到約96℃。使進入電除塵器的運行溫度由常溫狀態(120～140℃)下降到低溫狀態(100～108℃)，由于排煙溫度的降低，進入電除塵器的煙氣量減少，粉塵比電阻降低，從而提高除塵效率。上海漕涇電廠一期1號機組在除塵器進口加裝煙氣余熱利用換熱器后，煙氣溫度從123℃降低到約105℃，電除塵器效率從99.81%提高到了99.87%，對應的出口排放濃度從21.57毫克/立方米降低到14.29毫克/立方米。福建寧德電廠等則在電除塵器之前加裝一級低溫省煤器，即余熱利用系統，直接將煙氣溫度降低至酸露點以下，采用低低溫電除塵器，目前的運行效果也都很好。

　　除了上述技術路線之外，還可以考慮的高效除塵方案包括：旋轉電極式電除塵器、零風速振打清灰技術以及電袋復合除塵器等。

　　二氧化硫控制技術

　　為達到SO2排放低于35毫克/立方米，技術路線可以選擇為：單塔雙循環技術、雙托盤技術、U形塔(液柱+噴淋雙塔)技術、串聯接力吸收塔技術、雙回路吸收塔技術等不同流派。另外在常規的脫硫塔基礎上增加噴淋層數量和漿池容量也能增加脫硫效率，例如采用4運1備的方式，以每層脫硫效率65%計算，總效率可達到98.5%。

　　截至2013年底，我國投運的1000MW容量機組已達60臺，幾乎都是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，而且運行情況較好，脫硫效率能夠達到設計值。隨著環保標準的提高，新建電廠脫硫工藝以采用雙循環為主，已建電廠則以脫硫系統的增效改造為主。珞璜電廠一期2×360MW機組煙氣脫硫改造，將格柵填料塔改為托盤塔，脫硫效率從95%提高到97.2%；廣西合山1、2號2×330MW機組脫硫增效改造，采用串聯雙塔技術，脫硫效率從96%提高到98.2%；廣西永福電廠使用的雙塔雙循環技術脫硫效率達到99%左右。

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