浮筒曝氣機制作工藝

浮筒曝氣機服務直徑

新型浮筒式離心曝氣機的結構示意圖。

新型浮筒式離心曝氣機的浮筒的俯視圖。

圖中：1-消音器、2-定位架、3-浮筒、4-支架、5-混氣室、6-驅動軸、7-進水口、8-攪拌葉輪、9-曝氣機、10-接線盒、11-進氣管、12-底座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，浮筒式離心曝氣機，包括浮筒3，浮筒3的底部安裝支架4，曝氣機9通過支架4與浮筒3連接，支架4的底端與底座12固接，底座12上安裝有曝氣機9，曝氣機9的一側傾斜設有接線盒10，且曝氣機9的內部垂直安裝有驅動軸6，驅動軸6的底端安裝有攪拌葉輪8，攪拌葉輪8在引水曝氣的同時起到攪拌作用，曝氣機9的一側安裝有進氣管11，進氣管11的頂端安裝有消音器1，降低噪音，曝氣機9的內部設有與進氣管11底端連通的混氣室5。

浮筒3為不銹鋼或玻璃鋼材質，且浮筒3的頂部安裝有定位架2，定位架2通過鎖緊螺栓固定安裝在浮筒3上方，定位架2上設置有多個水平貫穿的圓孔，用于與鋼絲繩連接，攪拌葉輪8設置有三片，攪拌密度高，曝氣機9的內部設有與混氣室5連通的引流腔，攪拌葉輪8設置在引流腔的內部，引流腔的底部設有進水口7，進氣管11共設有兩個，兩個進氣管11前后平行。

本實用新型的工作原理是：該浮筒式離心曝氣機按正常程序安裝好過后，在使用時，將鋼絲繩穿入定位架2上的圓孔中，鋼絲繩的另一端固定在池邊，安裝時將曝氣機9和浮筒3整體放入水中，并用鋼絲繩拖至預定區域，再將三根鋼絲繩另一端分別按三個不同方位固定在池邊，水面較大的池塘可設三個錨點定位。檢修時只需將固定在池邊的鋼絲繩解開，把設備拉回池邊吊出水面即可，將接線盒10通過防水線纜與電源連接啟動曝氣機9，驅動電機帶動驅動軸6轉動，驅動軸6轉動時帶動攪拌葉輪8帶動，高速水流從進水口7吸入，經混合室形成負壓，因而空氣被吸入并與污水混合，混合液從進水口7流出，完成對污水的充氧。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

浮筒曝氣機、河道治理曝氣機技術特征：

1.浮筒式離心曝氣機，包括浮筒(3)，其特征在于，所述浮筒(3)的底部安裝支架(4)，所述支架(4)的底端與底座(12)固接，所述底座(12)上安裝有曝氣機(9)，所述曝氣機(9)的一側傾斜設有接線盒(10)，且曝氣機(9)的內部垂直安裝有驅動軸(6)，所述驅動軸(6)的底端安裝有攪拌葉輪(8)，所述曝氣機(9)的一側安裝有進氣管(11)，所述進氣管(11)的頂端安裝有消音器(1)，所述曝氣機(9)的內部設有與進氣管(11)底端連通的混氣室(5)。

2.根據權利要求1所述的浮筒式離心曝氣機，其特征在于，所述浮筒(3)為不銹鋼或玻璃鋼材質，且浮筒(3)的頂部安裝有定位架(2)，所述定位架(2)通過鎖緊螺栓固定安裝在浮筒(3)上方。

3.根據權利要求2所述的浮筒式離心曝氣機，其特征在于，所述定位架(2)上設置有多個水平貫穿的圓孔。

4.根據權利要求1所述的浮筒式離心曝氣機，其特征在于，所述攪拌葉輪(8)設置有三片。

5.根據權利要求1所述的浮筒式離心曝氣機，其特征在于，所述曝氣機(9)的內部設有與混氣室(5)連通的引流腔，所述攪拌葉輪(8)設置在引流腔的內部，所述引流腔的底部設有進水口(7)。

6.根據權利要求1所述的浮筒式離心曝氣機，其特征在于，所述進氣管(11)共設有兩個，所述兩個進氣管(11)前后平行。

本實用新型公開了浮筒式離心曝氣機，包括浮筒，所述浮筒的底部安裝支架，所述支架的底端與底座固接，所述底座上安裝有曝氣機，所述曝氣機的一側傾斜設有接線盒，且曝氣機的內部垂直安裝有驅動軸，所述驅動軸的底端安裝有攪拌葉輪，所述曝氣機的一側安裝有進氣管，所述進氣管的頂端安裝有消音器，所述曝氣機的內部設有與進氣管底端連通的混氣室。本實用新型安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態下自由布置和移動，除進氣口外，其余部分潛入水中，噪音小，利用自吸功能無需外接氣源,氣泡勻均，吸入空氣多，產生氣泡多而細，溶氧率高，工程投資少，設置有攪拌葉輪，曝氣時兼有攪拌功能。